Cтраница 2
Вторые, водорастворимые сульфиды, наиболее опасны, так как могут снова продуцировать H2S в связи с обратимой реакцией нейтрализации. После нейтрализации H2S на поверхности металла происходит резкий спад скорости реакции, так как доступ H2S к металлу затруднен слоем образовавшихся сульфидов. Но при этом затрудняется диффузия СО2 из зоны реакции, темп последней снижается, но она продолжается через рыхлый слой сульфида. Компоненты бурового раствора ( защитные коллоиды, неорганические соли, глина), величина рН, низкая температура замедляют скорость реакции H2S с нейтрализаторами по сравнению с той же реакцией в пресной воде. Например, сильные электролиты ( NaCl 10 % - ной концентрации) снижают скорость реакции магнетита с H2S в 2 - 5 раза из-за уменьшения подвижности ионов водорода и гидросульфида. Аналогичное явление происходит в неполярной среде и в водном растворе некоторых химреагентов ( КМЦ и др.), ввиду образования на поверхности утяжелителя-нейтрализатора углеводородной пленки и квазитвердых граничных слоев из полимера. Соединения железа наиболее эффективны при рН5 и менее, а при рН9 и более их поглотительная способность резко снижается, причем они обладают ферромагнитными свойствами. Реакция нейтрализации между оксидами железа и водорастворимыми сульфидами в щелочной среде при нормальных условиях термодинамически невозможна, а при 80 С и рН10 протекает с образованием промежуточных соединений, необнаруживаемых стандартными методами анализа. [16]
Количество серы, необходимое для удаления железа и меди, определяют в соответствии с их содержанием в рафинируемом олове. Обычно расход серы составляет около 0 6 кг на тонну рафинируемого олова. Перед рафинированием серу измельчают до порошкообразного состояния и небольшими порциями при интенсивном перемешивании жидкого олова засыпают на его поверхность; после введения серы перемешивание продолжают еще 10 - 15 мин, при этом образовавшиеся сульфиды меди, железа и частично свинца всплывают на поверхность олова в виде пеко-образного шлака. [17]
Количество серы, потребное для удаления железа и меди, определяют в соответствии с их содержанием в рафинируемом олове. Обычно расход серы составляет около 0 6 кг на тонну рафинируемого олова. Перед рафинированием серу измельчают до порошкообразного состояния и небольшими порциями при интенсивном перемешивании жидкого олова засыпают на его поверхность; после введения серы перемешивание продолжают еще в течение 10 - 15 мин, при этом образовавшиеся сульфиды меди, железа и, частично, свинца всплывают на поверхность олова в виде пенообразного шлака. [18]
Процесс удаления меди и железа ведут при температуре 250 - 27У С. При этой температуре включают механическую мешалку и в образовавшуюся воронку вводят серу небольшими порциями. Весь процесс перемешивания припоя и ввода серы должен протекать в течение 20 - 60 мин в зависимости от размеров ванны и количества в припое меди и железа. Образовавшиеся сульфиды меди и железа всплывают на поверхность припоя в виде пены. По истечении 10 мин в воронку сплава под мешалку вводят канифоль в смеси с древесным углем. [19]
При 25 - 40 реакции между этаноламинами и сероводородом идут слева направо, при повышении же температуры до 105 и выше - справа налево. Интервал температур от 25 до 40 используется для поглощения сероводорода из промышленной газовой смеси. Реакция поглощения сероводорода идет с выделением тепла. При 105 и выше амины теряют свои щелочные свойства; образовавшиеся сульфиды аминов диссоциируют с выделением из насыщенного раствора поглощенного сероводорода. [20]
При 25 - 40 реакции между этаноламинами и сероводородом идут слева направо, при повышении же температуры до 105 и выше - справа налево. Интервал температур от 25 до 40 используется для поглощения сероводорода из промышленной газовой смеси. Реакция поглощения сероводорода идет с выделением тепла. При 105 и выше амины теряют свои щелочные свойства; образовавшиеся сульфиды аминов диссоциируют с выделением из насыщенного раствора поглощенного сероводорода. [21]
Смешивают 0 5 г пробы с 2 г ацетата свинца, 4 г карбоната калия или натрия, 1 г кварца и 3 г буры; все реактивы тщательно проверяют на чистоту. Шлак переплавляют с 2 г ацетата свинца, чтобы собрать все остатки благородных металлов Вновь плавят с двойным количеством флюса из трудно разлагаемых материалов, таких, как окись железа ( III) или окись хрома ( III) Сульфиды и арсениды обжигают в муфельной печи при 700 - 800, чтобы превратить их в окислы. Металлические материалы измельчают напильником и прокаливают с избытком серы, затем обжигают образовавшиеся сульфиды. [22]