Сульфирование - додецилбензол
Cтраница 1
Сульфирование додецилбензола можно производить непрерывным или периодическим процессом при различных условиях, используя для этой цели серную кислоту ( 100 % - ную), олеум ( обычно содержащий 20 % ЗОз), или безводную трехокись серы. Оптимальная температура сульфирования лежит в пределах 38 - 204 и зависит от концентрации кислоты, конструкции оборудования и других факторов. При применении безводного серного ангидрида в качестве сульфирующего агента эти трудности отпадают и получаемую в результате реакции сульфокислоту можно непосредственно подвергнуть дальнейшим операциям. [1]
Затем производится сульфирование додецилбензола, а полученную додецилбензолсульфокислоту нейтрализуют едким натром, как и при получении хлорного сульфонола. [2]
Его получают сульфированием додецилбензола ( стр. В настоящее время применяется непрерывное сульфирование додецилбензола, проводимое в двух последовательно соединенных сульфура-торах из нержавеющей стали. В первый сульфуратор снизу поступает додецилбензол и 5 % - ный олеум. Поскольку в процессе сульфирования выделяется большое количество тепла, реакционная масса из первого сульфуратора охлаждается путем циркуляции через холодильник. [3]
Сульфонат, полученный сульфированием додецилбензола при 45, используют для получения моющих препаратов, применяемых в иро мышлекнос Пи. Перекристаллизацией сульфшата из спирта получают высоко-концентрированный ( 98 % - ный и более) светлый додецилбензол-сульфонат, из которого изготовляют туалетное мыло, шампунь, крем для бритья. [4]
Сульфонат, полученный сульфированием додецилбензола при 45, используют для получения моющих препаратов, применяемых в ( промышленности. Перекристаллизацией сульфоната из спирта получают высококонцентрированный ( 98 % - ный и более) светлый додецилбензол-сульфонат, из которого изготовляют туалетное мыло, шампунь, крем для бритья. [5]
Одним из затруднений, характерным для сульфирования додецилбензола серным ангидридом, является образование ангидридов сульфокислот, которые вызывают сдвиг рН пасты алкилбензолсульфоната натрия при ее стоянии в сторону кислой реакции. [6]
 |
Схема агрегата для непрерывного сульфирования алкилбензола серным ангидридом. [7] |
Сульфирование керосинбензолов проводится так же, как сульфирование додецилбензола. Несколько сложнее обработка реакционной массы, содержащей до 0 5 кг керосина на 1 кг сульфоната. Керосин приходится извлекать экстракцией или упариванием при 190 - 200 и давлении 15 - 20 ати. Нагретая реакционная масса дросселируется от давления 15 - 20 ати до атмосферного давления. При этом керосин с парами воды испаряется, а паста сульфоната, содержащая е более 1 % керосина, застывает на барабане, охлаждаемом водой. После конденсации и отделения от воды керосин возвращается в производственный цикл. [8]
 |
Схема агрегата для непрерывного сульфирования алкилбензола серным ангидридом. [9] |
Сульфирование керосинбензолов проводится так же, как сульфирование додецилбензола. Несколько сложнее обработка реакциоиной массы, содержащей до 0 5 кг керосина на 1 кг сульфоната. Керосин приходится извлекать экстракцией или упариванием при 190 - 200 и давлении 15 - 20 ати. Нагретая реакционная масса дросселируется от давления 15 - 20 ати до атмосферного давления. При этом керосин с парами воды испаряется, а шаста сульфоната, содержащая не более 1 % керосина, застывает на барабане, охлаждаемом водой. После конденсации и отделения от воды керосин возвращается в производственный цикл. [10]
Способы получения сульфонола в Советском Союзе разработаны Л. А. Потоловским, И. Ф. Благовидовым, А. И. Доладугиным и др. Производство сульфонола состоит из нескольких стадий: полимеризации пропилена с образованием додецилена, алкилирования бензола додециленом, сульфирования додецилбензола олеумом или серным ангидридом, нейтрализации оставшейся сульфокислоты, сушки полученного продукта и приготовления стиральных порошков. [11]
Несомненно, большой опыт, накопившийся в нефтеперерабатывающей промышленности США в области производства компонентов высокооктановых бензинов, и наличие необходимого углеводородного сырья позволили быстро организовать и развить производство тетрамеров пропилена и использовать бензол риформинг-бензина для получения додецилбензола методом каталитического алкилирования. Процесс сульфирования додецилбензолов также был быстро разработан на основе богатого опыта сернокислотной очистки и сульфирования нефтепродуктов. [12]
Страницы: 1