Cтраница 1
Сушка йодной композиции производится потоком теплоносителя, поступающего в сушилку противотоком или прямотоком по отношению к направлению движения композиции. Сухой продукт собирается зни у в конусной части сушилки; он представляет собой смесь пустотелых, преимущественно сферических гранул различного диаметра. [1]
При сушке композиции в режиме противотока скорость обезвоживания вначале быстро растет, достигая максимума при влажности частиц 18 - 20 % ( масс), после чего падает. Это связано с разрушением кристаллогидратов. [2]
Для условий технологии сушки композиции имеет значение также глубина сульфирования активной части моющих веществ. [3]
При остановке узла сушки композиции постепенно, по одной ( по мере выработки суспензии СМС), отключают распылительные форсунки и снижают подачу теплоносителя в башню; прекращают подачу газа в газовую горелку; отключают нагреватель; останавливают отсасывающий вентилятор после циклонов, аэролифта и сепаратора, вентилятор подачи вторичного воздуха, останавливают электрофильтр и прекращают подачу орошающего раствора, отключают транспортеры; прекращают орошение скруббера после аэролифта и сепаратора. [4]
Последней стадией производства является сушка приготовленных водных композиций паст. Для этого используются распылительные 19 или барабанные 20 сушилки. Насос 18, питающий распылительную сушилку, может быть поршневым или шестеренчатым, так как для создания давления, необходимого для эффективного распыливания при помощи гидравлических форсунок в распылительной башне 19, требуется давление на выходе из насоса. [5]
Установлено, что время сушки композиции СМС распылением не превышает 15 - 30 с, но и за это время под влиянием высоких темпе - Ратур до 50 % триполифосфата натрия может разложиться. Экспериментально установлено, что при сушке композиции теплоносителем, Доступа ющем прямотоком, степень термического разложения трипо - Лифосфата натрия зависит от температуры, в то время как при сушке Ротивотоком нет прямой зависимости между увеличением температуры и степенью разложения триполифосфата натрия. Разложение го зависит от остаточной влажности ютового продукта. [6]
В настоящее время в Советском Союзе порошкообразные моющие средства получают методом сушки композиции на распылительных сушильных установках двух типов [4] - фирмы Кестнер ( Франция) и фирмы Лурги ( ФРГ); кроме того, стиральные порошки получают путем сухого смешения компонентов. [7]
Подсушка смолы в процессе ее производства позволяет примерно в три раза сократить продолжительность сушки композиции на ее основе; консистенция последней допускает применение современных сушилок с пересыпанием1, что существенно сокращает потери сырья. Преимущества производства жидких карбамидных смол методом высокотемпературной конденсации сказываются на всех стадиях производства прессматериалов. По данным проекта завода мощностью 10 тыс. т мелалита в год, ожидается следующий эффект по сравнению с периодическим методом: ускорение всего процесса производства прессматериа-ла - в четыре раза, процессов конденсации и сушки смолы - в 25 - 30 раз; снижение необходимой производственной площади - в три раза; уменьшение металлоемкости оборудования - в полтора - два раза; значительное снижение тепловых потерь и расхода электроэнергии. [8]
Комбинированные методы различаются по аппаратурному офор лению, по общим для них является наличие стадий приготовления сушки композиции, сухой нейтрализации сульфокислоты, СМСШИЕ ния бзшенного порошка с продуктом сухой нейтрализации и терг. [9]
Дальнейшее увеличение объема производства CMC должно быть связано с разработкой оборудования для получения порошков методом, исключающим сушку композиции, что приводит к значительной экономии энергозатрат и повышению качества готовой продукции. Для этого необходимо предусмотреть разработку, изготовление отечественного или закупку импортного оборудования для осуществления производства порошков по способам сухого смешения, напыления активной основы на сухие компоненты, холодной кристаллизации или комбинирование сушки в части компонентов на существующих сушильных ус-тановках с последующим смешиванием с остальной частью сухих компонентов порошков. [10]
Из сопоставления различных методов изготовления прессовочных порошков видно, что лаковый метод хотя и дает более однородную пропитку наполнителей, но его следует признать экономически невыгодным, так как процесс сушки композиции связан с неизбежными потерями растворителя. [11]
В производстве синтетических моющих средств ( CMC), составляющих наиболее крупную и важную группу товаров бытовой химии, сточные воды образуются при подготовке силиката натрия, при приготовлении и сушке композиции - в результате охлаждения и промывки оборудования и тары. [12]
Установлено, что время сушки композиции СМС распылением не превышает 15 - 30 с, но и за это время под влиянием высоких темпе - Ратур до 50 % триполифосфата натрия может разложиться. Экспериментально установлено, что при сушке композиции теплоносителем, Доступа ющем прямотоком, степень термического разложения трипо - Лифосфата натрия зависит от температуры, в то время как при сушке Ротивотоком нет прямой зависимости между увеличением температуры и степенью разложения триполифосфата натрия. Разложение го зависит от остаточной влажности ютового продукта. [13]
Действующие заводы по производству порошкообразных СМС проектной мощностью 30 тыс. т / год оборудованы непрерывной или периодической схемой приготовления композиции. Производство моющих порошков методом распылительной сушки композиции включает следующие стадии: прием, хранение и подготовка сыпучего и жидкого сырья, приготовление и сушка композиции, расфасовка и упаковка готового продукта. [14]
При эмульсионном с iioco6e производства ГI - SJ и при использовании спиртовых растворов шенолофориальдегидных смол резоль - ного типа в качестве связующего получают пропитку частиц древесного наполнителя более крупных размеров / длиной до 80 мм /, что позволяет повышать дизико-механические свойства материала и уменьшать содержание связующего. К недостаткам этого метода относится высокая стоимость связующего, необходимость применения спирта в качестве растворителя, что создает пожаро-взрыво-оласность процесса. При пропитке древесных наполнителей водорастворимыми, водно-эмульсионными, феноло-шрнальдегидными смолами розольного типа и фенолоспиртами f1 3J применяются связующе низкой концентрации, что усложняет процесс сушки композиции. [15]