Гуммированный трубопровод
Cтраница 1
Гуммированные трубопроводы выполняют диаметром /) усл 40 - 350 мм и длиной до 2500 мм. Сборку трубопроводов ведут на фланцах. Внутреннюю поверхность трубы перед гуммированием подвергают пескоструйной или химической очистке от ржавчины и других загрязнений, промывают бензином и трижды промазывают специальным клеем. Гуммирование трубопроводов производится в мастерских по специальной технологии. [1]
Гуммированные трубопроводы представляют собой стальные или чугунные трубы, внутри футерованные резиной для защиты от воздействия агрессивной среды. [2]
Гуммированные трубопроводы применяют для транспортировки растворов кислот, минеральных солей и других агрессивных жидкостей при давлении до 25 кгс / см2 и температуре от - 20 до 70 С. [3]
Гуммированные трубопроводы применяют для транспортировки растворов кислот, минеральных солей и других агрессивных жидкостей При давлении до 25 кгс / см2 и температуре от - 20 до 70 С. [4]
Монтаж гуммированных трубопроводов должен производиться при положительной температуре. Трубы, их детали и арматура, хранившиеся или транспортируемые при температуре ниже О С, перед монтажом должны быть выдержаны в течение 24 ч при температуре не ниже 10 С. [5]
Для гуммированных трубопроводов применяют стальные фасонные детали ( отводы, тройники, переходы), внутренняя поверхность которых покрывается резиной или эбонитом. [6]
Монтаж гуммированных трубопроводов исключает выполнение каких-либо подгоночных операций и практически сводится к сборке и закреплению их на средствах крепления без каких-либо переделок и подгонок. При транспортировании гуммированных и других облицованных деталей, элементов и узлов, а также в ходе монтажа необходимо соблюдать особую осторожность, чтобы не повредить защитный слой, который практически ремонту не поддается. [7]
Монтаж гуммированных трубопроводов слагается из трех основных процессов: заготовки деталей трубопроводов под гуммирование, гуммирования заготовок и сборки гуммированных трубопроводов на месте монтажа с последующим гидравлическим испытанием смонтированных трубопроводов. Наиболее трудоемкой операцией, на которую падает от 75 ( для прямых участков) до 80 % ( для фасонных деталей) всех трудовых затрат, является процесс заготовки под гуммирование. Поэтому основное внимание должно быть обращено именно на механизацию этого процесса. [8]
Для гуммированных трубопроводов целесообразно применять гуммированную трубопроводную арматуру, однотипную по защитному покрытию с покрытием трубопровода. [9]
Для изготовления гуммированных трубопроводов применяют безшовные трубы ( ГОСТ 8731 - 58 или ГОСТ 8733 - 58), которые применяются также для изготовления составных труб, отводов, тройников, крестовин и других деталей. [10]
Стальные детали гуммированных трубопроводов изготовляют описанными в главе XII методами. Весьма трудоемкой операцией является изготовление и приварка большого количества плоских фланцев. Приварка фланцев к трубам производится автоматическим способом на манипуляторах или специальных станках. [11]
 |
Прикатка викеля в переходе при помощи резиновой груши. [12] |
При монтаже гуммированных трубопроводов часто возникает необходимость в соединении труб различных диаметров. Для этой цели применяют детали, называемые переходами. Переходы могут иметь различную форму и размеры, но техника обкладки их резиной примерно одинакова. На рис. 103 показан простейший тип перехода. [13]
При сборке гуммированного трубопровода небольшие отклонения трубопровода по длине можно в известных пределах компенсировать установкой прокладок-эбонитовых или резиновых колец, специально для этого изготовленных; эти прокладки-кольца надо заказать заблаговременно. [14]
Отличительной особенностью монтажа гуммированных трубопроводов является применение большого количества фланцевых соединений. Сварные соединения труб не применяются. [15]
Страницы: 1 2 3 4