Воздействие - окислительная среда
Cтраница 2
Большое значение имеет использование чистого хрома, обладающего весьма высокой температурой плавления и в то же время большим сопротивлением воздействию окислительных сред и значительно меньшей плотностью, чем такие тугоплавкие металлы, как вольфрам и молибден. [16]
Углерод, многие металлы ( например, вольфрам, молибден), имея очень высокую температуру плавления, не выдерживают воздействия окислительных сред. [17]
Мастики и замазки на основе смолы ФАЭД-8 устойчивы в воде, в кислых и щелочных средах слабой и средней концентрации при температурах до 100 С, но разрушаются под воздействием окислительных сред. Характеризуются высокой адгезией ко всем строительным материалам. [18]
 |
Схема термоэлектрического пирометра. [19] |
При проведении испытаний на газоотводящих трубах для измерения температуры должны применяться термоэлектрические пирометры, включающие первичный прибор - термопару, непосредственно соприкасающуюся с измеряемой средой, вторичный прибор ( потенциометр) и соединительные линии, связывающие первичные и вторичные приборы. Рекомендуется применение термопар хромель-копелевых, достаточно устойчивых против воздействия окислительной среды до температуры 600 - 700 С. Свободные концы термоэлектрического термометра должны быть расположены в месте, где удобно стабилизировать температуру или производить ее измерение. [20]
Диапазон пассивного состояния титана очень широк, и в обычных условиях не наблюдается активация титана в окислительных средах ионами хлора. Поэтому титан устойчив, главным образом, к воздействию окислительных сред. В восстановительных средах, в которых окиснаа шшнка растворяется, он обладает незначительной стойкостью. [21]
Структура, состоящая из пленки силицида вольфрама, лежащей на слое поликремния, называется полицидной структурой и используется в качестве затворного электрода в МОП транзисторах вместо стандартной пленки легированного поликремния. Пленки силицида вольфрама термически совместимы с поликремнием и обладают аналогичными свойствами к воздействию окислительных сред и химических реагентов. [22]
Применяемые в химическом машиностроении для гуммирования специальные резины и эбониты обладают коррозионной стойкостью в большинстве агрессивных сред, противостоят абразивному износу и обладают достаточной механической прочностью. К недостаткам этих материалов относится сравнительно невысокая их термостойкость ( 75 - 80 С) в условиях воздействия окислительных сред ( азотная кислота, концентрированная серная кислота и др.), а также большинства органических кислот и растворителей. Лишь для отдельных марок резин в некоторых средах термостойкость доходит до 100 С. [23]
В Советском Союзе наиболее изучен процесс пропитки графита фено-лоформальдегидными смолами. Пропитка, значительно повышая механическую прочность материалов, в то же время снижает их химическую стойкость к воздействию окислительных сред ( как, например, азотная и крепкая серная кислоты) и щелочей, а также теплостойкость. [24]
При проведении испытаний на трубах для измерения температуры должны применяться термоэлектрические пирометры, включающие первичный прибор - термопару, непосредственно соприкасающуюся с измеряемой средой, вторичный прибор ( потенциометр) и соединительные линии, связывающие первичные и вторичные приборы. Схема соединения первичного прибора со вторичным представлена на рис. 9.19. Рекомендуется применение хромель-ко-пелевых термопар, достаточно устойчивых против воздействия окислительной среды до температуры 600 - 700 С. Свободные концы термоэлектрического термометра должны быть расположены в месте, где удобно стабилизировать температуру или производить ее измерение. [26]
Эффективным оказался путь использования комплексных защитных покрытий, включающих нанесение керамических теплозащитных слоев. Применение такого рода покрытий снижает рабочую температуру металла лопаток на 40 - 80 С, защищая поверхность металла лопаток от воздействия коррозионной и окислительной среды. [27]
Для предотвращения коррозии стенок сосуда под влиянием агрессивных грунтовых сред внутреннюю поверхность их необходимо покрыть составом на перхлор-виниловой основе с грунтовкой ( число слоев определяется агрессивностью среды) и слоем жидкостекольной композиции 6 толщиной 2 - 3 мм. Этот состав является оптимальным с точки зрения прочности, адгезии, плотности и антикоррозионной защиты. Он хорошо выдерживает воздействие различных жидких и газообразных окислительных сред, а также хорошо сохраняется при длительном нахождении в условиях различных грунтовых сред. Кроме того, жидкостекольные составы выдерживают температуру до 800 и ниже О С. С внешней стороны ячейки не подвергаются воздействию агрессивных сред и их можно покрыть любым составом, стойким к повышенным температурам в атмосферных условиях. Если в качестве агрессивной среды, интенсифицирующей процессы старения покрытий, применяют летучие вещества, то сверху сосуд 24 закрывают герметической крышкой на болтах с использованием прокладок. [28]
Смителлса [3] приведены данные, согласно которым вольфрам коррозионностоек в фосфорной, серной и соляной кислотах. Отмечается высокая стойкость вольфрама в плавиковой кислоте, а также в расплавленных металлах. Как и молибден, вольфрам обладает невысоким сопротивлением воздействию окислительных сред; технологические свойст ва у него хуже, чем у молибдена. [29]
Широкое применение неметаллических конструкционных материалов, футеровочных и обкладочных материалов, защитных неметаллических покрытий ограничено, однако, наличием ряда недостатков у этих материалов. К недостаткам неметаллических материалов относится их малая теплопроводность ( за исключением графита) и невозможность применения многих из них при температурах выше 150 - 200 С. Быстрое разрушение при действии особо агрессивных сред не позволяет применять в этих условиях некоторые из неметаллических материалов, например в условиях воздействия окислительных сред. Невысокие прочностные характеристики не позволяют применять эти материалы в условиях повышенных механических нагрузок и давлений. Из неметаллических материалов не всегда можно изготовить рациональную конструкцию; иногда приходится создавать громоздкие установки или новые типы аппаратов и сооружений. [30]
Страницы: 1 2 3