Cтраница 1
Горячее фосфатирование может быть осуществлено как в цинк-фосфатной ванне, так и в растворах на базе препарата Мажеф. Рабочая температура фосфатирования в ваннах с препаратом Мажеф обычно выше, чем в цинкофосфатных ваннах. Для горячего фосфатирования берется следующий состав: 30 г / л раствора препарата Мажеф, 60 г / л азотнокислого цинка, 4 - 5 г / л азотнокислого натрия и 0 1 - 1 0 г / л фосфорной кислоты. Рабочая температура 92 - 94 С, время обработки 8 - 10 мин, общая кислотность 36 - 40 точек, свободная кислотность 3 5 точки. [1]
Горячее Фосфатирование осуществляется или в ваннах, или струйным методом. Длительность процесса при этом сокращается вдвое по сравнению с холодным способом. [2]
Горячее фосфатирование возможно и в цинк-фосфатных ваннах, в которых процесс ведут при более низких температурах по сравнению с предыдущим режимом. [3]
При работе ванн горячего фосфатирования соотношение кислотности регулируется большей частью само собой и контролируется по содержанию точек. [4]
Как и при горячем фосфатировании, корректирование электролита надо производить часто, небольшими порциями корректирующих растворов, избегая тем самым больших отклонений концентраций компонентов от принятой рецептуры электролита. [5]
Какие неполадки встречаются при горячем фосфатировании деталей. [6]
Составными компонентами цинкфосфатного раствора для горячего фосфатирования являются: 38 г / л монофосфата цинка, 76 г / л азотнокислого натрия, 2 7 г / л фтористого натрия и 5 г / л железной стружки. Рабочая температура 80 - 84 С; время обработки в ванне 4 - 6 мин, в струйной камере - 2 - 3 мин, общая кислотность 28 - 30 точек, свободная кислотность 2 7 - 3 точки. [7]
Так же как и при горячем фосфатировании, электролит ванны холодного фосфатирования составляют из концентратов. Одни концентраты служат для составления ванны, а другие - для корректирования ее. [8]
Растворы 1 и 2 используют для горячего фосфатирования, раствор 3 - Д1Я ускоренного фосфатнрования, растворы 4 - 6 - дтя хо годного фосфатнрования, раствор 5 - для фосфатирования стальных оцинкованных деталей. [9]
На Горьковском автомобильном заводе вместо лужения применяют горячее фосфатирование поршневых колец. Фосфатиро-ванные поршневые кольца вследствие мелкозернистого строения фосфорной пленки, повышенной ее хрупкости и легкой истираемости быстро прирабатываются и хорошо удерживают смазку. [10]
Ванны для химического оксидирования ( воронения) и горячего фосфатирования должны быть оборудованы автоматическими или обычными регуляторами температуры нагрева ванн. [11]
Подвесные приспособления применяют те же, что и при горячем фосфатировании. [12]
Подготовка поверхности металлической арматуры для крепления резины к металлу осуществляется тремя методами: латунированием, горячим фосфатированием, с помощью клеев. Чаще всего пользуются методом фосфатирования. [13]
Холодное фосфатирование при температуре 18 - 20 С или 20 - 30 С легче осуществимо, чем горячее фосфатирование, так как отпадает необходимость в сложных нагревательных устройствах. [14]
В настоящее время разработаны и применяются в промышленном масштабе рецептуры составов как для холодного, так и горячего фосфатирования, а также фос-фатирующих паст. [15]