Мелкодисперсные частицы

Cтраница 1

Мелкодисперсные частицы этих присадок, располагаясь по границам зерен вольфрама, повышают температуру его рекристаллизации. [1]

Мелкодисперсные частицы вторых фаз в матрице способствуют увеличению сопротивления пластической деформации. Самым распространенным методом получения такой структуры является, например, старение или дисперсионное твердение. Частицы действуют как препятствия ( барьеры) для движения дислокаций, что и определяет повышение прочности. [2]

Мелкодисперсные частицы, накапливаясь в порах перегородки фильтра, образуют на ней пылевой слой и становятся сами частью фильтрующей среды. Однако по мере накопления частиц общая пористость фильтра уменьшается, возрастает сопротивление движению газа и, как следствие, падает скорость процесса фильтрации. В большинстве фильтров сочетают оба эти способа регенерации. [3]

Зависимость растворимостей в воде. [4]

Образующиеся мелкодисперсные частицы Cd ( OH) 2 могут быть выделены в осадок коагуляцией сульфатами алюминия или железа. Катионы кадмия можно также осадить в виде CdS, добавляя сульфид натрия. [5]

При трении мелкодисперсные частицы осаждаются на контактирующих поверхностях и препятствуют разрушению основных материалов сопряжения. [6]

Схема подключения маслособирателя. [7]

Проходящие через маслоотделитель мелкодисперсные частицы и пары масла после перехода в жидкое состояние отстаиваются большей частью в низу маслосборников конденсатора и линейного ресивера, однако часть смазки, особенно легкие ее фракции, вместе с жидким агентом проникают в испарительную систему. Таким образом, частота выпуска смазки из аппарата аммиачных систем должна устанавливаться с учетом конкретных условий работы каждого аппарата и всей установки в целом. [8]

Схема движения заряженной частицы материала в вертикальном ( а и. [9]

Таким образом, мелкодисперсные частицы будут отклоняться одним и тем же электрическим полем от направления своего первоначального движения приблизительно в 104 раз сильнее, чем гранулы. [10]

Глинистая порода представляет собой мелкодисперсные частицы, связанные друг с другом силами Ван-дер - Ваальса. [11]

Находящиеся в пламени мелкодисперсные частицы сажи и свободного углерода, размеры которых чрезвычайно малы и составляют десятые доли микрона, раскалившись за счет выделившегося при горении тепла, излучают более или менее яркий свет, вызывая свечение пламени. Эти твердые частицы реагируют в гетерогенном процессе с кислородом, поступающим за счет молекулярной диффузии. [12]

В этих сталях мелкодисперсные частицы цементита играют ту же роль, что и карбиды, нитриды или карбонитриды в микролегированных сталях. Вероятно, что яри этом сказывается и влияние магния, находящегося в твердом - растворе. При легировании титаном [142] и ниобием [131, 146, 154] на образование текстуры влияют как частицы, так и состав твердого раствора. В связи с этим необходимо отметить следующее. При этом важно соотношение концентраций магния и серы. Более того, необходимо избегать избытка нитрида алюминия в стали. При этом Образование текстуры ( 111) облегчается частицами MnIS, выделяющимися во время скручивания листа в рулон. Во-вторых, текстура ( 111) или близкие текстуры могут возникать в сталях, содержащих медь. Процесс появления текстур ( 111) связан с образованием выделений как до i [163], так и после [145] холодной прокатки. [13]

Отходящие газы содержат мелкодисперсные частицы сульфата натрия и органические вещества, придающие газам запах. Разработана и проверена схема обезвреживания этих газов методом сжигания на катализаторах при 300 - 350 С. [14]

В перлитных термически упрочняемых сталях мелкодисперсные частицы второй фазы - карбиды - получаются при отпуске пересыщенного твердого раствора. Количество, размер, форма и характер распределения дисперсных частиц упрочняющей фазы в решающей степени определяют жаропрочные свойства термически упрочняемых перлитных сталей. [15]

Страницы: 1 2 3 4