Выборка - металл
Cтраница 1
Глубокая выборка металла может осуществляться удалением металла в несколько проходов. [1]
Ремонтные заварки выборок металла должны быть проверены радиографией или ультразвуком по всему участку заварки, включая зону сплавления с основным металлом; кроме того, поверхность участка должна быть проверена магнитно-порошковой или капиллярной дефектоскопией. [2]
Ремонтные заварки выборок металла должны быть проверены радиографией или ультразвуком по всему участку заварки, включая зону термического влияния сварки в основном металле, кроме того, поверхность участка должна быть проверена методом магнитопорошковой или капиллярной дефектоскопии. При заварке по всей толщине стенки контроль поверхности должен проводиться с обеих сторон, за исключением случаев недоступности внутренней стороны для контроля. [3]
Дефекты устраняют выборкой металла на глубину до 0 5 мм. В случае превышения указанной глубины дальнейшую выборку прекращают и вызывают представителя завода. [4]
В ряде случаев глубокая выборка металла может осуществляться путем удаления металла в несколько проходов. Последовательность выполнения такой резки показана на фиг. [5]
Исправление дефектов в сварных швах и выборке металла в местах со сквозными трещинами с последующей заваркой производят в соответствии с Указаниями Руководящих технических материалов по сварке при монтаже оборудования тепловых электростанций. [6]
Кроме того, в рабочий проект входит выборка металла по профилям, спецификации на метизы как сводная, так и по маркам, и альбом отправочных марок. [7]
Оформление разделки кромки стыка производится с учетом минимально возможной выборки металла по наружным слоям, так как значительная доля присадочного металла в шве приводит к существенным деформациям. В то же время ширина разделки кромка тугоплавкого материала должна быть такой, чтобы при его сварке исключить оплавление наружных слоев. Оптимальная ширина зоны оголения сплавав ВТ 1 - 0 составляет 3 мм. В качестве присадочной проволоки при сварке алюминиевого сплава применяют проволоку АМгб. [8]
 |
Выборка дефектных мест в барабанах. [9] |
Основные положения рекомендуют ограничиваться минимально необходимой для удаления дефектов выборкой металла. При входном контроле металла барабанов или при его первом обследовании следует скруглить кромки около отверстий с внутренней поверхности барабана радиусом 5 - 7 мм. [10]
На отремонтированный барабан составляют формуляр с указанием мест и глубины выборки металла, мест сварки и наплавки и фамилий сварщиков, выполнявших сварочные и наплавочные работы. Составляют также эскизы на места сварки и наплавки с указанием режима сварки и порядка наложения швов. Проверяют выполнение технологического процесса. Проводят внешний осмотр поверхностей, подвергавшихся выборке металла, на отсутствие резких переходов и острых углов, проверяют требуемую чистоту поверхности. Осмотр проводят с использованием лупы с 5-кратным увеличением. Поверхность вновь наплавленного металла и околошовную зону на расстоянии не менее 20 мм зачищают абразивным инструментом до металлического блеска с чистотой поверхности не ниже 3-го класса. [11]
После ремонта барабана составляется формуляр, в котором указывают места выборки металла, их протяженность и глубину с указанием фамилий сварщиков, выполнявших сварочные работы. [12]
 |
Вварка вставки. [13] |
При отсутствии трещин необходимость ремонта наплавкой определяют исходя из размеров получившихся выборок металла. [14]
Образующиеся при электролизе водород и кислород часто вызывают довольно сильные хлопки, особенно в момент выборки металла из ванн. [15]
Страницы: 1 2 3