Cтраница 3
Проверку заготовок обычно производят после их предварительного и окончательного закрепления на станке. Последняя проверка является контрольной, так как при окончательном закреплении заготовки возможно ее смещение от первоначально установленного положения. При значительном смещении необходима дополнительная выверка. [31]
Расположение станков при стендовой обработке станин рабочей клети. [32] |
Станина обрабатывается одновременно всеми четырьмя станками. На подставках стенда имеются опорные и упорные каленые и шлифовальные базовые площадки. Стенд строго выверен относительно фрезерного агрегата и закреплен на плитном настиле. Деталь устанавливается на стенде без дополнительной выверки. [33]
Проверка горизонтальности вала при помощи отвеса и штифта, укрепленного на торце обода шкива. [34] |
Компрессор с непосредственным приводом от электродвигателя обычно поставляется смонтированным на общей раме. Выверка таких агрегатов производится заводом-изготовителем. Однако при небрежной транспортировке и неправильной организации такелажных работ при монтаже соосность валов компрессора и электродвигателя может нарушиться. В связи с этим возникает необходимость дополнительной выверки соосности ( рис. 45) валов компрессора и электродвигателя. [35]
После выверки под плиты подливают цементный раствор. Торец колонны при изготовлении фрезеруют. На монтаже колонну устанавливают по осевым рискам на опорную плиту. Высокая точность фрезеровки и установки плит обеспечивает проектное положение колонны без дополнительной выверки. Затем на анкерные болты надевают анкерные плитки и затягивают болты. После установки колонны стержень ее приваривают к плите конструктивными швами. При необходимости эти швы следует проверить на действие сдвигающего усилия, передача же продольного усилия осуществляется через фрезерованные поверхности. [36]
Крепление следует производить только против опор. Это исключает возможность деформации детали. Перед чистовой обработкой крупных и точных деталей рекомендуется их откреплять, производить дополнительную выверку и только после этого проводить дальнейшую чистовую обработку. [37]
Установочная база, которая используется для первой установки, называется черновой ( первичной) базой. Установочная база, которая используется на последующих установках, называется последующей базой. Последующие базы, которые используются для получения окончательных размеров, называются чистовыми базами. Последующими базами будут обработанная поверхность 0 32 мм, эта же поверхность является чистовой базой, поскольку на ее основе получают окончательные размеры. По возможности стремятся принимать за базу обработанные поверхности, так как при наличии хорошо центрирующих приспособлений ( цанговые патроны, патроны с сырыми кулачками) установка заготовок по этим поверхностям осуществляется быстро, надежно и не требует дополнительной выверки. [38]