Внутрипромысловый газопровод
Cтраница 1
Внутрипромысловые газопроводы обычно подразделяют на шлейфы и газосборные коллекторы, различающиеся диаметром труб. Газопроводы малого диаметра от одиночных скважин ( внутренними диаметрами 102, 125, 150 мм) или от кустов скважин ( диаметрами 219, 279, 325, реже 426 и 500 мм) называют в газовой промышленности шлейфами, а аналогичные трубопроводы от нефтяных скважин называют выкидными линиями. Следует отметить, что делались попытки ( и неоднократно) рекомендовать термин выкидная линия взамен термина шлейф и в газовой отрасли, однако они так и не привились и практически не используются в литературе в настоящее время. Газовые потоки с нескольких шлейфов могут объединяться в газосборный коллектор - трубопровод ( диаметром 325, 426 и 500 мм), ведущий к установкам промысловой обработки сырого газа. [1]
Внутрипромысловые газопроводы обычно подразделяют на уилейфы и газосборные коллекторы, различающиеся диаметром труб. Газопроводы малого диаметра от одиночных скважин ( внутренними диаметрами 102, 125 150 мм) или от кустов скважин ( диаметрами 219, 279, 325, реже 426 и 500 мм) называют в газовой промышленности шлейфами, а аналогичные трубопроводы от нефтяных скважин называют выкидными линиями. [3]
Внутрипромысловые газопроводы обычно подразделяют на шлейфы и газосборные коллекторы, различающиеся диаметром труб. Газопроводы малого диаметра от одиночных скважин ( внутренними диаметрами 102, 125, 150 мм) или от кустов скважин ( диаметрами 219, 279, 325, реже 426 и 500 мм) называют в газовой промышленности шлейфами, а аналогичные трубопроводы от нефтяных скважин называют выкидными линиями. Следует отметить, что делались попытки ( и неоднократно) рекомендовать термин выкидная линия взамен термина шлейф и в газовой отрасли, однако они так и не привились и практически не используются в литературе в настоящее время. Газовые потоки с нескольких шлейфов могут объединяться в газосборный коллектор - трубопровод ( диаметром 325, 426 и 500 мм), ведущий к установкам промысловой обработки сырого газа. [4]
 |
Индивидуальная схема сбора. а - линейная. 6 - лучевая. в - кольцевая. / - шлейф. 2 - газосборный коллектор. ГП - газовый промысел. [5] |
Внутрипромысловые газопроводы обычно подразделяют на шлейфы и газосборные коллекторы, различающиеся диаметром труб. [6]
Ежегодно сооружаются и вводятся в эксплуатацию тысячи километров внутрипромысловых газопроводов и нефтепроводов и десятки тысяч километров заводских технологических трубопроводов. Трубоправоды работают в разнообразных условиях, находятся под воздействием значительных давлений и высоких температур, подвергаются коррозии и претерпевают периодические охлаждения и нагревы, должны быть прочны, надежны и безопасны в эксплуатации. Поэтому вопросам монтажа, ремонта и эксплуатации трубопроводов уделяется серьезное внимание. Для выполнения ра бот по ремонту и монтажу трубопроводов следует назначать рабочих высокой квалификации, им необходимо знать назначение и условия эксплуатации трубопровода, уметь распознавать признаки и характер износа и способы восстановления узлов и деталей, а также технические характеристики материалов, применяемых для ремонта. Кроме того, рабочие должны не только в совершенстве владеть своей основной специальностью, но и знать такие операции, как подъем и перемещение различных тяжелых узлов и деталей с применением такелажных приспособлений и другие операции, связанные с ремонтом. [7]
Прежде всего отметим, что технические требования на газы, подаваемые во внутрипромысловые газопроводы ( шлейфы, коллекторы), а также установки комплексной подготовки газа обычно не задаются какими-либо специальными нормативными документами, а фиксируются в соответствующих проектах разработки, обустройства месторождений и конкретизируются в технологических регламентах на установки промысловой обработки газа. Приведем, однако, случаи, когда фиксация этих требований в соответствующих ТУ или стандартах предприятий является достаточно актуальной. Другой пример - внутрипромысло-вый транспорт сероводородсодержащего газа с установок первичной промысловой обработки на соответствующий ГПЗ. Здесь существующие технические требования по влажности газа направлены на ограничение коррозионной активности кислого газа. [8]
Прежде всего отметим, что технические требования на газы, подаваемые во внутрипромысловые газопроводы ( шлейфы, коллекторы), а также установки комплексной подготовки газа обычно не задаются какими-либо специальными нормативными документами, а фиксируются в соответствующих проектах разработки, обустройства месторождений и конкретизируются в технологических регламентах на установки промысловой обработки газа. Приведем, однако, случаи, когда фиксация этих требований в соответствующих ТУ или стандартах предприятий является достаточно актуальной. Другой пример - внутрипромысловый транспорт серо-водородсодержащего газа с установок первичной промысловой обработки на соответствующий ГПЗ. Здесь существующие технические требования по влажности газа направлены на ограничение коррозионной активности кислого газа. [9]
Выбираются и технологически обосновываются места строительства, сроки ввода и требуемые мощности ДКС, конкретизируются схемы размещения внутрипромысловых газопроводов и конденсатопроводов. [10]
Выбираются и технологически обосновываются места строительства, сроки ввода и требуемые мощности ДКС, конкретизируются схемы размещения внутрипромысловых газопроводов и конденсатопроводов. [11]
В период освоения Оренбургского ГКМ, когда газосборные системы не были оборудованы специальными защитными средствами, при определении толщины стенки внутрипромысловых газопроводов ( шлейфов) за расчетное давление принималось статическое давление на устьях скважины. Анализ работы газопроводов на ОКГМ показал, что повышение давления в газопроводах до статического возможно лишь в аварийных ситуациях и только в первый период эксплуатации месторождения, при условии полного отказа всех защитных средств, что на практике исключено, так как в них применена независимая система срабатывания. [12]
Поскольку одним из основных факторов, определяющих внутреннее напряжение в металле труб, является величина рабочего давления, представляет значительный интерес анализ изменения технологических режимов эксплуатации внутрипромысловых газопроводов в процессе разработки месторождения и их влияния на динамику напряженного состояния и долговечность труб. [13]
После остановок скважин при их запуске в работу возникают трудности, которые связаны с низкими температурами, а также с режимами, не обеспечивающими вынос жидкости с забоя, кроме того, снижается эффективность работы внутрипромысловых газопроводов. [14]
Необходимость в предупреждении гидратообразования может возникнуть во всех звеньях технологической цепочки добычи газа: в призабойной зоне пласта ( для залежей с термобарическим режимом, близким к гидрат-ному, что встречается, однако, достаточно редко), в стволах разведочных и эксплуатационных скважин ( особенно при газодинамических исследованиях последних), при дросселировании газа на устье эксплуатационной скважины, в системах промыслового сбора газа ( шлейфы скважин, коллекторы, внутрипромысловые газопроводы и конденсатопроводы), на установках комплексной подготовки газа, на головных участках магистральных газотранспортных систем ( в основном при нарушениях технологии), на ГРС и ПХГ. [15]
Страницы: 1 2