Cтраница 1
Коксохимические заводы представляют собой крупный источник образования сточных вод, содержащих фенолы, цианиды, родаяиды, бензольные углеводороды аммиак, смолы, масла и другие биологически вредные, вещества. По мере развития производства кокса возрастает и количество этих веществ в сточных водах. В перспективе будут подвергать коксованию 150 - ФбО млн. г угольной шихты в год, что приведет к получению 35 - 40 млн. MZ фенольных вод, сброс которых в естественные водоемы не представляется возможным. Фенолы, содержащиеся в водоеме даже в небольших концентрациях, уничтожают его микрофлору и фауну, так как на окисление фенолов расходуется кислород. [1]
Коксохимические заводы в СССР сооружаются либо вблизи металлургических заводов и входят в их состав, либо как отдельные предприятия. СССР являются весьма мощными и имеют высокую производительность. [2]
Коксохимические заводы обычно поставляют 80 - 92 % - ный ант - - рацен, содержащий примеси фенантрена и карбазола. Для окисления необходимо использовать 93 - 96 % - ный продукт, поэтому технический антрацен кристаллизуют из пиридиновых оснований и тщательно измельчают на шаровых мельницах. Окисление ведут в гомогенно освинцованных чанах при 80 С. Отфильтрованный продукт реакции подвергают тщательной очистке, обрабатывая концентрированной серной кислотой при 120 С; при этом идет сульфирование только примесей. Антрахинон выделяют из раствора разбавлением водой и отфильтровывают. Для окончательной очистки его перегоняют с перегретым до 240 С водяным паром, или еще раз повторяют сернокислотную очистку. [3]
Коксохимические заводы, входящие в состав комбинатов или заводов и получившие в этом случае название - коксохимических производств. [4]
Коксохимические заводы, связанные с химическими предприятиями, использующими коксовый газ для азотнотукового производства. Сюда же относятся отдельные предприятия, связанные одновременно газовой сетью с металлургическими. [5]
Коксохимический завод, состоящий из шести батарей, может дать до 1 млрд. м / год коксового газа, что составит примерно 600 тыс. т условного топлива. [6]
Коксохимические заводы характеризуются замкнутым циклом производства и преобладанием неорганизованных выбросов. Весьма значительны потери газа при коксовании. [7]
Коксохимический завод при металлургическом заводе в Агон-данже ( Мозель) использует такие шихты в течение нескольких лет. [8]
Коксохимические заводы получили возможность надежно работать, не запасаясь резервной трамбовочной машиной. [9]
Коксохимические заводы располагают обычно резервами энергетических средств производства ( пар, электроэнергия), которые могут быть использованы в процессе получения этанола. [10]
Обычно коксохимические заводы работают на углях, поступающих с большего числа различных шахт и обогатительных фабрик, а часто даже из различных бассейнов. Для получения шихты постоянного качества угли разных шахт, иногда разных марок, приходится распределять на несколько групп-шахтогрупп, представляющих отдельные компоненты шихты. В шахтогруппу объединяются угли разных шахт, но близкие по спекаемости и основным показателям технического анализа ( выход летучих веществ, сера), обогатимость. [11]
Коксохимические заводы Советского Союза снабжают коксовым газом также металлургические заводы. Часто используя лишь водород для синтеза аммиака, остальную часть газа под названием богатого газа применяют для обогрева коксовых печей. [12]
![]() |
Схемы углелриемав. [13] |
Современный крупный коксохимический завод потребляет ежесуточно 15 - 35 тыс. т углей для коксования. На завод поступают угли различных марок, которые объединяются в группы ( шахтогруппы) по близким технологическим свойствам, а именно: по выходу летучих веществ ( V1), толщине пластического слоя ( у), зольности ( Ас), сернистости ( 5е) и некоторым другим показателям. [14]
Днелродзержинского коксохимического завода, автоматических прессов, механических кристаллизаторов и автоматических центрифуг осуществлена комплексная автоматиза-зия производства прессованного нафталина с программированием технологических процессов. [15]