Газообразующий компонент

Cтраница 2

Таким образом, для надлежащей защиты сварочной вапны от атмосферного влияния целесообразно иметь в составе покрытия как шлакообразующне, так и газообразующие компоненты. Кроме того, в покрытие вводятся раскисляющие ц легирующие вещества ( шследние - в случа необходимости), а также иони-аирующие ( стабилизирующие) и связующие компоненты. [16]

На определенной стадии вальцовки в еще не закрытую полость электрода засыпают порошкообразные компоненты - шлако - и газообразующие ( при сварке в СОа газообразующие компоненты не применяются), раскислители, а в ряде случаев и специальные легирующие добавки, а также железный порошок. После этого трубку вместе с порошковым материалом дополнительно обжимают, очищают от следов смазки во время вальцовки и свертывают в бухты. Диаметр порошковых проволок колеблется от 1 6 до 3 мм. Бухта такой проволоки ставится в сварочный автомат для осуществления непрерывного процесса сварки. [17]

Газообразующие компоненты при сгорании электродного покрытия разлагаются с образованием большого количества газов, которые оттесняют окружающую атмосферу от зоны сварки и тем самым обеспечивают защиту расплавленного металла. Газообразующие компоненты входят в состав покрытий в виде органических и неорганических материалов. [18]

Короткая дуга ( 2 - 3 мм) развивает достаточно тепла для глубокого провара шва непосредственно в сварочной ванне, но не перегревает металла электрода в капельной его фазе, когда он образует жидкую каплю на конце электрода и стекает в сварочную ванну. Газовая защита, образовавшаяся при сгорании газообразующих компонентов обмазки, при короткой дуге достигает своего наиболее полного эффекта: при малой высоте столба дуги тот же объем защитных газов образует более широкий и надежный защитный пояс. [19]

Для сварки в С02 часто используют порошковые проволоки. Последние представляют собой металлическую трубчатую оболочку, заполненную шлакообразующи-ми и газообразующими компонентами, раскислителями или легирующими элементами. Применение порошковых проволок улучшает защиту расплавленного металла, уменьшает разбрызгивание, делает более гладкой поверхность свариваемого шва. [20]

Типы сечений порошковой проволоки. [21]

Порошковой называется трубчатая проволока диаметром от 1, 2 до 3 мм. Внутри трубки находится порошок, который изготовлен из шлако - и газообразующих компонентов, обеспечивающих защиту расплавляемого при сварке металла от воздуха и необходимое раскисление и легирование. В настоящее время применяют проволоку различного сечения. Для сварки углеродистой и низколегированной стали широко применяются порошковые проволоки с сердечником рутилового и карбонатно-флюоритного типа. [22]

Сущность дуговой сварки порошковой проволокой заключается в том, что дуга горит между свариваемым изделием и металлической оболочкой, наполненной порошковой шихтой и подаваемой в зону дуги с постоянной скоростью. Защита расплавленного металла осуществляется путем введения в состав шихты сердечника шлако - и газообразующих компонентов. [23]

К ним относятся в первую очередь К. СаСОз и др.), используемые в сварочном производстве в качестве стабилизирующих и газообразующих компонентов электродных покрытий. [24]

Сечения порошковой проволоки. [25]

Заполнителем оболочки первоначально служила порошкообразная смесь ферросплавов, производящих легирование наплавленного металла. Без газообразующих компонентов наплавленный металл содержит слишком много азота и недостаточно пластичен. Проволоку диаметром 1 6 - 3 мм применяют для полуавтоматов, 3 5 - 4 мм - для автоматов. [26]

Источниками водорода в газовой фазе зоны сварки могут служить атмосферная влага, влага покрытия или флюса, конституционная влага ржавчины на поверхности свариваемых кромок. Образующиеся вследствие этого водяные пары диссоциируют и повышают концентрацию водорода в газовой фазе. Кроме того, во многих марках электродных покрытий ( ОММ-5, ЦМ-7, МЭЗ-04 и др.) в качестве газообразующих компонентов содержатся органические вещества ( крахмал, декстрин, целлюлоза), которые при плавлении электрода разлагаются и выделяют наряду с другими газами ( СО, С02, НгО) водород. Высокая концентрация водорода в зоне плавления имеет место при газовой ( кислородно-ацетиленовой, кислородно-водородной и др.) и атомно-водоро, ной сварке. В табл 15 приведены данные о составе газовой фазы при дуговой сварке с различными видами защиты и при газовой сварке. [27]

Покрытие электрода состоит из шлакообразующих и газообразных компонентов. Шлакообразующие компоненты, защищающие расплавленный металл от воздействия кислорода и азота воздуха, образуют шлаковые оболочки вокруг капель электродного металла, которые проходят через дуговой промежуток, и шлаковый покров на поверхности металла шва. Шлакообразующие компоненты уменьшают скорость охлаждения металла и способствуют выделению из него неметаллических включений. Газообразующие компоненты при сгорании создают газовую защиту, которая предохраняет расплавленный металл от кислорода и азота воздуха. [28]

Форма и размеры капель металла определяются силой тяжести и силами поверхностного натяжения. При сварке в нижнем положении сила тяжести способствует отрыву капли, а при потолочной сварке препятствует переносу металла / лектрода в шов. На размеры капель большое влияние оказывают состав и толщина электродного покрытия, а также сварочный ток. Кроме того, газообразующие компоненты покрытия выделяют большое количество газов и создают в зоне дуги повышенное давление, которое способствует размельчению капель жидкого металла. При повышении сварочного тока размер капель уменьшается. Перенос электродного металла крупными каплями имеет место при сварке на малых токах электродами с тонким покрытием. [29]

Для металлургических процессов при сварке характерны высокие температуры на отдельных участках дуги, кратковременность пребывания металла в жидком состоянии и быстрое изменение температурного режима. Расплавленный металл электрода или присадочной проволоки переходит в сварочную ванну в виде небольших капель, которые взаимодействуют с газовой фазой и жидким шлаком. Расплавленный слой шлака образуется при плавлении электродного покрытия и защищает металл капли и сварочной ванны от воздействия окружающего воздуха, раскисляет и легирует металл сварочной ванны, в шлаке растворяются вредные примеси. В процессе плавления электродного покрытия наряду с образованием слоя расплавленного шлака выделяются газы, возникающие при разложении газообразующих компонентов покрытия. Реакции между газообразными веществами и жидким металлом протекают быстрее, чем со шлаком, поэтому действие газовой защиты более интенсивное. Расплавленный металл сварочной ванны взаимодействует также с окружающим ее основным металлом. Поэтому химический состав наплавленного металла может существенно отличаться от химического состава электродов или присадочной проволоки, а металл зоны термического влияния - от исходного состояния основного металла. [30]

Страницы: 1 2 3