Металлический компонент
Cтраница 1
Металлические компоненты в составе платиновых катализаторов могут вступать во взаимодействие с носителем - оксидом алюминия. [1]
Металлический компонент нагревается до температуры, несколько превышающей температуру плавления соединения. [2]
Металлические компоненты направляют на сито 11 и после промывки водой рецир-кулируемой из резервуара 13 и свежей водой В выводятся в точке С. [3]
Металлический компонент, вводимый в основной металл в небольших количествах, называется легирующим. [4]
Электроположительные металлические компоненты, по-видимому, оказывают влияние также на скорость цепной реакции роста макромолекулы. Гидроксильные группы на концах цепей более или менее реакционноспособны до тех пор, пока в результате конденсации макромолекулы взаимно не соединятся. При применении алкоголятов возможность конденсации отпадает ( макромолекулы оканчиваются мало реакционноспособными а лкокси-группами), поэтому образуются полимеры с более низким молекулярным весом. [5]
 |
Свойства сплавов ТК. [6] |
Исходные металлические компоненты твердых сплавов ( W, Со) получают восстановлением окислов. Выбор температур в указанных пределах позволяет регулировать дисперсность металлических порошков. Для получения карбида вольфрама последний подвергают карбидизации - высокотемпературному прокаливанию в смеси с сажей. Сложные карбиды можно получать прокаливанием тонких механических смесей отдельных карбидов или смесей порошков чистых металлов и сажи или, наконец, обработкой при высоких температурах смеси из тонко измельченных окислов соответствующих металлов и сажи. В промышленных условиях чаще всего прокаливают смеси WC ТЮ2 - J - С. [7]
 |
Свойства сплавов ТК. [8] |
Исходные металлические компоненты твердых сплавов ( W, Со) получают восстановлением окислов. Выбор температур в указанных пределах позволяет регулировать дисперсность металлических порошков. Для получения карбида вольфрама последний подвергают карбидизации - высокотемпературному прокаливанию в смеси с сажей. Сложные карбиды можно получать прокаливанием тонких механических смесей отдельных карбидов или смесей порошков чистых металлов и сажи или, наконец, обработкой при высоких температурах смеси из тонко измельченных окислов соответствующих металлов и сажи. В промышленных условиях чаще всего прокаливают смеси WC ТЮ2 С. [9]
 |
Качественная зависимость реакционноспособности при реакции олефинов ( на кислотном катализаторе и гидрогенолизе парафинов ( на металлической платине от числа атомов углерода в углеводороде. [10] |
Типичный металлический компонент типа платины на А12О3 проявляет активность в реакции гидрогенолиза при температуре, которая зависит от способа приготовления катализатора, но мало зависит от молекулярного веса н-парафина. Следовательно, при изомеризации более легких парафинов температурные требования ( обусловленные присутствием компонента Y) заставляют нас работать в условиях, в которых гидрогенолиз становится превалирующим. [11]
Функцию металлического компонента выполняет платина и на металлических центрах осуществляются основные реакции процесса - дегидрирование-гидрирование. Эффективными контактами дегидрирования являются большинство металлов VIII группы периодической системы. Наиболее активным металлом оказалась платина, которая сегодня используется во всех промышленных катализаторах риформинга. [12]
Функцию металлического компонента в катализаторе риформинга выполняет платина. На металлических центрах катализатора риформинга идут реакции дегидрирования - гидрирования. Определенную роль металлический компонент может играть также в протекании реакций изомеризации и расщепления. [13]
В качестве металлического компонента в керметах чаще всего применяют металлические порошки, полученные электролитическим способом. Такие порошки, как правило, тонкодисперсны ( 40 - 60 мк), их можно применять без дополнительного измельчения. Если же требуется более тонкое измельчение, то для этого используют шаровые мельницы, футерованные резиной. Порош - ки измельчают не в воде, а в органических растворителях твердосплавными шарами во избежание окисления и гидратации металла. Оксидные порошки измельчают мокрым помолом в шаровых мельницах с доследующей очисткой. Смешивают порошки также мокрым способом. [14]
В качестве металлических компонентов в паре применялись цапфы и диски, наваренные слоем электродов из нержавеющей стали 3X13 твердостью около 380 - - 400 НВ, а также рубашки из нержавеющей стали, насаженные на цапфы и закаленные приблизительно до той же твердости. Оба эти покрытия работают длительное время, но на их поверхности наблюдается износ и накатка. В общей сложности подшипники и пяты с резиновыми вкладышами проработали без замены уже несколько тысяч часов. [15]
Страницы: 1 2 3 4