Сухой компонент

Cтраница 1

Технологическая схема производства перегородочных плит на карусельной машине. [1]

Сухие компоненты дозируют объемными дозаторами и с помощью ленточных питателей они поступают в сборную воронку, а оттуда в горизонтальный растворо-смеснтель непрерывного действия. Смесь тщательно перемешивают, а затем через форсунки подают воду. [2]

Схема технологического производственного процесса. [3]

Сухие компоненты из дозаторов попадают в приемную воронку, откуда перекидным клапаном направляются в один из двух бетоносмесителей. В этот же бетоносмеситель подается вода и жидкие добавки. [4]

Сухие компоненты, входящие в рецептуру синтетических моющих средств, просеивают на вибросите и подают в бункера. Из этих бункеров при помощи дозаторов каждый из компонентов в заданной пропорции подается в сборный шнековый транспортер, который направляет сыпучие компоненты в смеситель непрерывного действия. Далее смесь поступает в шнековую сме-сительно-гранулирующую машину, где происходит дальнейшая гомогенизация полученной смеси и выдавливание ее в форме вермишели. Диаметр вермишели может быть различен в зависимости от назначения моющего средства. [5]

Сухие компоненты перемешивают и затем к ним добавляют 8 - 10 л раствора NaOH ( плотность 1 10 г / см3), содержащего 3 кг Ва ( ОН) 2 - Гидроокись бария в виде раствора может добавляться непосредственно при осаждении гидрата закиси никеля. В присутствии щелочи облегчается прессование массы, а добавка гидрата окиси бария повышает коэффициент использования никеля. [6]

Сухие компоненты - соли ( Nad и др.) хранят в складских помещениях участков ЭХО в полиэтиленовых мешках под навесами или в закрытых помещениях. [7]

Ручная система питания скоростного. [8]

Сухие компоненты вручную загружают в Расходные бункера, снабженные сигнализаторами минимального Уоовня заполнения. [9]

Сухие компоненты ( пигменты, наполнители) взвешивают на весах 2 и в бункере, прикрепленном к электротале 1, подают в быстроходные смесители 3 для предварительного смешивания пигментов со связующим. [10]

Сухие компоненты перемешивают в бегунах и увлажняют. Затем в смесь вводят до 1 вес. Недостатком этого метода является неравномерное распределение компонентов в таблетке. [11]

Сухие компоненты смеси ( песок, феррохромовый шлак мшютын уголь или древесный лек) размещаются в раздельных бункерах установки. [12]

Тонко измельченные сухие компоненты взвешивают в рецептурных соотношениях. При промышленном производстве керамических флюсов обычно применяют два способа грануляции: окатывание ( окомкование) с помощью дискового грану-лятора и агломерацию в процессе мокрого смешения с последующей обработкой сырых гранул в доокатывателе. [13]

Смесь сухих компонентов отбирают для замешивания с мономером небольшими порциями, так как смесь полимера с мономером быстро загустевает и становится не пригодной для формования. Поэтому порция смеси порошка и мономера определяется весом изделий, которые можно отформовать в течение 40 - 60 минут работы прессов. [14]

Смешение сухих компонентов производится с одновременным увлажнением образовавшейся смеси. Увлажнение необходимо для получения в последующей формовке прочных частиц. [15]

Страницы: 1 2 3 4