Cтраница 2
Коэффициент Ь0 рекомендуется выбирать с учетом компоновки инструмента и состояния ствола скважины. [16]
Неравномерность разрушения породы в различных точках забоя при обычных компоновках инструмента определяется в первую очередь анизотропией свойств горных пород. [17]
Приводятся результаты опытного Сурвнин скотин с внлочани-ем гидравлического думпкара в компоновку Оурильшго инструмента. Из анализа примловых данных установлено, что применэние гидравлического д9М1фера позволяет увеличить механическую скорость бурения до 35 %, проходку на долото до 36 % и кэжр & монт-ный ресурс 9лекгроб; ра до 2S % Табл. [18]
Определение глубины расположения уровня жидкости необходимо было не только для уточнения компоновки инструмента БМП, при которой аэратор эрлифтного насоса должен быть погружен в жидкость не менее чем на 50 % длины лифта, но и для устранения избыточного гидростатического давления на приза-бойную зону при вскрытии пласта. [19]
При этом предполагается, что в основном идет объемное разрушение материалов и компоновка инструмента позволяет осуществлять надежное отклонение долота. Судя по шламу, в начальный момент происходит в основном поверхностное разрушение. [20]
Экспериментальная устандв-ко. для исследования эрлифтов.| Расчетные и экспериментальные зависимости подачи эрлифтных насосов от расхода сжатого воздуха. [21] |
В результате проведенного комплекса экспериментальных исследований были определены характеристики эрлифтных насосов в компоновках инструмента БМП. [22]
Предложена методика расчета осевых усилий в колонне, позволяющая по инклинометрическим данным скважины и данным о компоновке инструмента определить силы прижатия, возникающие на любом конкретном участке ствола скважины. [23]
В процессе спуска инструмента штанга 3 и шток 4 гидравлического испытателя находятся в крайнем верхнем положении под действием растягивающих нагрузок нижней части компоновки инструмента. В таком положении отверстия 9 впускного клапана закрыты и промывочная жидкость не может проникнуть во внутреннюю полость бурильных труб. [24]
Технико-технологические факторы включают: совершенство конструкции колонковых долот, их соответствие разбуриваемым горным породам, правильность выбора режима бурения при отборе керна и компоновки инструмента. Большое влияние на вынос керна оказывает точность изготовления элементов всей компоновки нижней части инструмента, так как биение долота резко увеличивает силы, действующие на керн, и разрушает его. Аналогичное явление наблюдается и при потере продольной устойчивости колонкового долота. [25]
Принципиальная схема компоновки ШТ при испытании в закрытую полость труб. [26] |
Промысловые испытания новой технологии и комплекса узлов и ШТ показали возможность реше - ния вышеописанных технологических задач относи - 2 тельно небольшим набором компоновок инструментов. [27]
Если требуется увеличить время нахождения на притоке с 15 - 25 мин до 2 - 3 ч, нужно, кроме указанного выше, в компоновку инструмента обязательно включить гидравлический ясс и безопасный переводник, а хвостовик собирать из 5 - 6-метровых бурильных труб с левой резьбой. [28]
Проектирование многоинструментной обработки ( наладок) состоит из следующих этапов: 1) составление предварительного плана размещения инструментов по переходам и предварительный расчет режимов резания; 2) компоновка инструментов в наладке; 3) составление схемы наладки, включающей план размещения инструментов, уточнение режимов резания и производительности наладки; 4) конструирование оснастки. [29]
Проектирование многоинструментальной обработки ( наладок) состоит из следующих этапов: 1) составление предварительного плана размещения инструментов по переходам и предварительный расчет режимов резания; 2) компоновка инструментов в наладке; 3) составление схемы наладки, включающей план размещения инструментов, уточнение режимов резания и производительности наладки; 4) конструирование оснастки. [30]