Рабочая компоновка
Cтраница 2
После сравнительного анализа и выбора окончательного варианта составляют рабочую компоновку, служащую исходным материалом для рабочего проектирования. На рабочей компоновке ( рис. 28) проставляют основные увязочные, присоединительные и габаритные размеры, размеры посадочных и центрирующих соединений, тип посадок и классы точности, номера шарикоподшипников. Указывают также максимальный и минимальный уровень масла в маслоотстойнике. На основании рабочей компоновки производят проверочный расчет на прочность. [16]
После сравнительного анализа и выбора окончательного варианта составляют рабочую компоновку, служащую исходным материалом для рабочего проектирования. Указывают также максимальный и минимальный уровень масла в маслоотстойнике. На поле чертежа приводят основные характеристики агрегата ( производительность, напор, частоту. На основании рабочей компоновки производят проверочный расчет на прочность. [17]
После анализа и выбора варианта эскизной компоновки изделия проводится проработка рабочей компоновки. [18]
После выбора схемы и основных показателей агрегата разрабатывают эскизную, а затем рабочую компоновку, на основе которых составляют эскизный, технический и рабочий проекты. [19]
После изготовления рабочих чертежей деталей вычерчивают уточненные поперечный и продольный разрезы двигателя, чем заканчивается его рабочая компоновка. [20]
Необходимо отличать эскизную компоновку, в процессе которой разрабатывают основную схему и общую конструкцию агрегата, от рабочей компоновки, уточняющей конструкцию агрегата и служащей исходным материалом для дальнейшего проектирования. [21]
При проектировании рабочих компоновок станков необходимо иметь в виду возможность многократного использования нормализованных узлов, ранее применявшихся в рабочих компоновках демонтируемого ( или подлежащего демонтажу) оборудования. [22]
 |
Специализированный станок для групповой обработки деталей. [23] |
Проектирование специализированного оборудования состоит из нескольких этапов: классификация обрабатываемых деталей и поверхностей; выбор унифицированного варианта технологического процесса; разработка или определение типовых схем рабочих, вспомогательных и других движений рабочих органов оборудования; разработка или выбор типовых, а затем рабочих компоновок оборудования. [24]
По типовой компоновке оформляется чертеж рабочей компоновки оснастки, устанавливаются нормализованные элементы оснастки. Рабочая компоновка специального приспособления включает нормализованные элементы конструкции ( деталей, узлов), заранее изготовленных и хранящихся на складе нормалей, после чего передается в производство. [25]
После сравнительного анализа и выбора окончательного варианта составляют рабочую компоновку, служащую исходным материалом для рабочего проектирования. На рабочей компоновке ( рис. 28) проставляют основные увязочные, присоединительные и габаритные размеры, размеры посадочных и центрирующих соединений, тип посадок и классы точности, номера шарикоподшипников. Указывают также максимальный и минимальный уровень масла в маслоотстойнике. На основании рабочей компоновки производят проверочный расчет на прочность. [26]
Компонование обычно состоит из двух этапов: эскизного и рабочего. На основании обсуждения эскизной компоновки составляют рабочую компоновку, уточняющую конструкцию агрегата и служащую исходным материалом для дальнейшего проектирования. [27]
 |
Конструкция сборочного приспособления из нормализованных деталей и узлов. [28] |
Благодаря применению нормализованных рядов деталей и типовых компоновок методика конструирования специальных сборочных приспособлений в сравнении с прежней коренным образом меняется. Производится лишь подбор типовых компоновок, и на этой основе разрабатывается рабочая компоновка оснастки в соответствии с техническими условиями сборки конкретного агрегата или узла. При этом методе цикл, трудоемкость и стоимость проектирования и изготовления сборочной оснастки резко сокращаются. [29]
На рис. XV.4 приведена схема методики разработки типовой и рабочей компоновок оборудования из нормализованных узлов, предложенная НИАТом. Типовые компоновки создаются применительно к типовым представителям деталей определенного вида изделий или на комплексную де-таль ( ПРИ групповой обработке); рабочие компоновки разрабатываются ПрИменительно к конкретным деталям. [30]
Страницы: 1 2 3