Общая компоновка - станок
Cтраница 1
Общая компоновка станка является обычной для универсальных горизонтальнорасточных станков такого размера: неподвижная стойка, вертикальноподвижная шпиндельная бабка, продольно - и поперечноподвижный 1 стол, расточный шпиндель, подвижный в осевом направлении. [1]
Их выбирают исходя из общей компоновки станка, технологических соображений и жесткости. [2]
Это достигается выделением этих узлов из общей компоновки станка и другими конструктивными мероприятиями. [3]
При разработке компановки рабочих органов и общей компоновки станка необходимо уделять большое внимание установочным перемещениям, так как отсутствие1 йеобходимых установочных перемещений и соответствующих отсчетных устройств приводит к значительному увеличению затрат времени на настройку станка. В процессе настройки станка требуются как грубые, так и; точные установочные перемещения. Грубые установочные перемещения используются для предварительного сближения детали и режущего инструмента в соответствии с габаритами обрабатываемой детали, точные - для точной координации взаимного расположения обрабатываемой детали и режущей кромки инструмента. Грубые и точные установочные перемещения могут осуществляться при передвижении одних и тех же элементов рабочих органов. Однако в ряде случаев; приходится вводить специальные подвижные элементы либо для грубых, либо для точных установочных перемещений. [4]
 |
Шнек для удаления стружки. [5] |
Удобство удаления стружки во многом предопределяется общей компоновкой станка, которая должна обеспечивать свободный сход стружки, в стружкоприемник под действием собственного веса. [6]
 |
Погрешности, возникающие в результате деформаций системы. [7] |
Характер погрешностей зависит от вида выполняемой технологической операции, общей компоновки станка, конструкции его отдельных узлов и ряда других факторов, поэтому вопрос о погрешностях, возникающих в результате деформаций системы СПИД, может быть проиллюстрирован отдельными конкретными примерами. [8]
Резкое сокращение сроков и стоимости проектирования, так как проектно-конструкторские работы сводятся к разработке общей компоновки станка, специальных шпиндельных насадок, зажимных приспособлений, схемы управления и некоторых других элементов. [9]
Для каждого конкретного технологического задания необходимо рассмотреть на основе принятых методов профилирования и обработки различные варианты компоновки рабочих органов и общей компоновки станка, сравнив их с точки зрения производительности, точности, удобства обслуживания, стоимости, занимаемой площади пола, металлоемкости, себестоимости операции, и выбрать оптимальный из возможных вариантов. Так как варианты компоновок определяются конфигурацией обрабатываемых деталей, видом обрабатываемых поверхностей, принятым методом образования поверхностей. Однако можно выделить наиболее характерные варианты компоновок и присущих им сочетаний движений рабочих органов, являющиеся общими для различных типов станков. Изучение этих вариантов создаст необходимые предпосылки для разработки различных специальных вариантов компоновок применительно к конкретным технологическим задачам. [10]
Конфигурация основных корпусных деталей остова станка ( плит, тумб, станин, стоек, коробчатых деталей и его подвижных рабочих органов) выявляется в процессе разработки общей компоновки станка. [11]
Выбор формы и взаимного расположения корпусных деталей, образующих остов станка, и характера и числа подвижных рабочих органов является той задачей, которую приходится решать в процессе разработки общей компоновки станка. [12]
Основные размеры кулачков, а также кинематика и конструкция механизмов, передающих движение от кулачков к рабочим органам, определяются в процессе разработки эскизного проекта в соответствии с размерами самих рабочих органов и общей компоновкой станка. Задачей проектирования кулачковых механизмов является выбор формы и размеров отдельных участков профиля кулачков, обеспечивающих выполнение требующихся законов движения рабочих органов, максимальное возможное сокращение времени холостых ходов и надежную работу, исключающую возможность заклинивания механизма. [13]
Выбор той или иной системы управления общим автоматическим циклом работы станка, приводов рабочих органов и систем управления одно-координатными циклами определяется характером выполняемых технологических операций, величиной годового выпуска и единовременно обрабатываемой партии деталей, общей компоновкой станка, длиной ходов рабочих органов. [14]
Установив круг операций, для выполнения которых предназначается станок, необходимо выбрать с учетом требований к точности и производительности методы обработки и профилирования, которыми, как указывалось выше, определяется характер движений рабочих органов станков, их компоновка, а также в значительной мере и общая компоновка станка. При одних методах обработки и профилирования можно использовать одни и те же движения подвижных элементов рабочих органов станка для одновременного или попеременного выполнения различных функций, благодаря чему уменьшается число подвижных элементов и упрощается конструкция станка, при других - приходится вводить дополнительные подвижные элементы или специальные рабочие органы, что вызывает усложнение конструкции. Например, в случае геометрического профилирования образующей в форме дуги окружности при обработке тороидных поверхностей на продольном суппорте устанавливается большое число подвижных элементов ( рис. 1.32), необходимых для выполнения профилирующего движения и установочных перемещений. При профилировании по копиру рабочий орган может состоять всего из двух подвижных элемеи - тов, перемещающихся в продольном и поперечном направлениях, однако возникает необходимость в дополнительных элементах для установки копира. [15]
Страницы: 1 2