Общая компоновка - цех
Cтраница 1
Общая компоновка цеха, тип печи и тип рекуператора определяют местоположение рекуператора, заключенного в отдельную, независимую от кладки печи камеру. Практически рекуператоры располагают над печью, под ней и около печи. [1]
Общая компоновка цеха, тип печи и тип рекуператора определяют местоположение рекуператора, заключенного в отдельную, независимую от кладки печи камеру. [2]
Общую компоновку цеха, отделений цеха разрабатывают на основе площадей, подсчитанных по общей удельной площади, приходящейся на один станок. Общая удельная площадь на станок состоит из площади на станок, на производственного рабочего, на проходы между станками, кроме главных проездов и площади, приходящейся на вспомогательные помещения. [3]
Удачное разрешение вопросов общей компоновки цеха зависит в большей мере от умения и навыков проектанта и не может быть регламентировано какими-либо строго определенными правилами. Основным требованием, предъявляемым во всех случаях к компоновке плана проектируемого цеха, является наиболее простое осуществление рациональной взаимной технологической связи между всеми звеньями производственного потока, а равно и между производственными отделениями цеха и вспомогательными помещениями с одновременным достижением максимально возможного использования строительной площади цеха. [4]
Взаимное расположение участков и линий обработки определяется характером технологического процесса и общей компоновкой цеха. Соответственно видам производственной структуры цеха применяются два основных способа расположения оборудования - по типам оборудования и по ходу технологического процесса. [5]
Взаимное расположение отделений и участков цеха устанавливают в зависимости от принятого технологического процесса сборки, общей компоновки цеха и всех цехов завода на генеральном плане. При выполнении планировки цеха необходимо обеспечивать максимальное сокращение протяженности грузопотоков, максимальную прямо-точность движения деталей и узлов в процессе сборки и испытаний. [6]
Компоновка и состав участков термического цеха ( отделения) определяются технологическим процессом термической обработки, объемом и характером производства, а также общей компоновкой смежных цехов и отделений. [7]
Выбранное оборудование следует расположить на участке таким образом, чтобы обеспечить наименьший путь движения обрабатываемых деталей при наименьших затратах производственной площади, при этом необходимо исходить из общей компоновки цеха. [8]
При расстановке станков в цехе необходимо предусмотреть следующее: а) расстановка станков должна быть такой, чтобы обеспечить наименьший путь движения обрабатываемых деталей; б) соблюдать минимальные затраты производственной площади, исходя из общей компоновки цеха. В массовом и серийном производствах наиболее целесообразно располагать станки на механическом участке в порядке технологической последовательности обработки деталей. В массовом и крупносерийном производствах такие линии станков проектируют и выполняют для изготовления одной детали. В то же время при серийном производстве на одной линии станков обрабатывают несколько однотипных деталей. После установки станков на плане наносят разными цветами технологические потоки движения деталей, что дает ясное представление о правильности расположения станков. В процессе расположения станков на плане необходимо также предусмотреть центральный проезд, место для установки рольганга или конвейера, после чего определяется окончательная ширина пролета. В пролете предусматривают место мастера, инструментально-раздаточную кладовую, склад готовых деталей и др. При разработке плана расположения станков в пролете нужно произвести привязку станков к колоннам и друг к другу. Расстояние между станками, а также от станков до колонны должно быть таким, чтобы можно было работать на станке, не подвергая опасности рабочего. Это расстояние предусматривается правилами техники безопасности и промсанитарии. [9]
 |
Схема расположения листовой штамяовки на генеральном плане завода по отношению к цеху, потребляющему его продукцию. [10] |
При компоновке зданий проектируемых цехов в соответствии с условиями расположения их на генеральном плане завода и конфигурацией площадки, отводимой для строительства цеха, выбирается место для размещения служебно-бытовых помещений. Расположение служебно-бытовых помещений проектируемого цеха следует так увязать с общей компоновкой цеха, чтобы входы и выходы из служебно-бытовых помещений не попадали на места оживленных транспортных магистралей внутри цеха. В противном случае пользование этими входами и выходами для цехового персонала будет сопряжено с опасностью несчастных случаев от наезда цехового транспорта. [11]
Всю печь выкладывают в бетонной обечайке, устанавливаемой либо на нулевой отметке, либо слегка заглубленной в землю. Как показала практика, полное заглубление печей обжига в землю ухудшает общую компоновку цехов обжига и значительно удорожает ремонт. На бетонную обечайку укладывают теплоизоляцию, препятствующую отдаче тепла во внешнюю среду. В конструкциях печей, вводимых в эксплуатацию в последнее время, на днище обечайки укладывают бетонные элементы, Образующие воздушные каналы. Это делают для предотвращения деформации дна обечайки вследствие повышенной температуры. Выгибание днища приводило к раскрытию боковых стенок обечайки, отрыву их от теплоизоляционной и огнеупорной кладок печей, нарушению вследствие этого герметизации, отчего увеличивался подсос воздуха и значительно ухудшалась работа печи, особенно крайних простенков, где не удавалось получить заданные температуры обжига. [12]
Однако топки с молотковыми мельницами и прямым вдуванием, которые с открытыми амбразурами работали неудовлетворительно, просты и компактны по конструкции и надежны в работе системы пыле-приготовления и пылеподачи. Замкнутая система пылеприготовления с молотковыми мельницами имеет сравнительно небольшую начальную стоимость, меньше расходует электроэнергии на размол топлива и транспорт пыли. Совмещение сепарации и транспорта пыли в горелки в одном устройстве - в сепарационной шахте, устанавливаемой над мельницей, максимально упрощает этот узел. Применение установок с молотковыми мельницами дает существенное преимущество в общей компоновке парогенераторного цеха. Фронт парогенераторов открыт, боковые и задняя стены не загромождены пылепроводами и воздухопроводами, что создает хорошие условия для их эксплуатации и ремонта. Поэтому важной задачей является усовершенствование и освоение топок с прямым вдуванием с молотковыми мельницами. [13]
Страницы: 1