Cтраница 4
Простейшим с точки зрения геометрии является двухинтервальный профиль ( рис. 9, а), содержащий вертикальный участок и участок набора зенитного угла. Такой тип профиля обеспечивает максимальный отход скважины при прочих равных условиях, но требует постоянного применения специальных компоновок на втором интервале, что приводит к существенному увеличению затрат средств и времени на бурение. Поэтому такой тип профиля в настоящее время применяется сравнительно редко и только тогда, когда имеет место значительное естественное искривление скважин в сторону увеличения зенитного угла. [46]
Роботизированное технологическое рабочее место для дуговой сварки обычно состоит из робота-манипулятора, горелки, одного или нескольких манипуляторов изделия, сварочной аппаратуры, источника питания, стоек управления, коммуникаций, ограждений и других средств техники безопасности, средств механизации загрузки-разгрузки, унифицированной тары для свариваемых заготовок и готовых сварных конструкций. Как и при создании комплексно-механизированных рабочих мест и участков, для роботизированных рабочих мест важно не разрабатывать специальные компоновки в каждом конкретном случае, а использовать типовые планировки и технические решения. [47]
Искусственное искривление легче осуществлять в монолитных породах VII-IX категорий по буримости, очень сложно в породах XI-XII категорий и практически невозможно в сильнотрещиноватых, раздробленных породах. Кроме того, искривление скважин осложняется в кавернозных породах при высокой разработке ствола скважины, где возможно применение только специальных компоновок низа бурильной колонны. Специальные раскрепляемые отклонители при большой разработке ствола часто не дают положительных результатов. Таким образом, для искусственного искривления надо использовать интервалы, сложенные монолитными породами или слаботрещиноватыми средних категорий по буримости. [48]
При искусственном искривлении расширение пилот-скважины - непроизводительная операция, увеличивающая затраты времени. Поэтому более рационально совмещать ее с одновременной проработкой ствола и набором кривизны при последующем бурении за счет применения специальных снарядов-фрезеров и специальных компоновок. Такие компоновки позволяют многократно расширять ствол скважины в местах искусственного искривления. Эта операция выполняется при пониженной осевой нагрузке ( 1 - 1 5 кН) с медленной подачей и частоте вращения бурового снаряда 80 - 100 об / мин. [49]
Одной из таких возможностей является безориентированное бурение участка набора угла искривления ствола наклонных скважин. Сущность этого способа бурения наклонных скважин заключается в том, что после искривления ствола более 4 - 5 в нужном направлении последующие рейсы осуществляют при помощи специальных компоновок, не требующих ориентировки, вследствие чего значительно снижаются затраты вспомогательного времени, связанные с ориентированием отклонителей. [50]
Строительство перехода в зависимости от диаметра трубопровода выполняется в два или три этапа. Сначала бурится пилотный ствол диаметром 215 9 мм с помощью электробура с механизмом искривления и телеметрической системы далее, при диаметре трубопровода более 219мм, выполняется прямое расширение пилотного ствола до 300 - 400 мм с помощью специальной компоновки и электробура и на последнем этапе в скважину протаскивается трубопровод или пакет трубопроводов. С 2000 г. освоено бурение стволов диаметром 270 мм, что позволяет без расширения сразу протаскивать трубопроводы диаметром 219 мм. [51]
За исходный вариант следует принять такой, в котором интенсивность искусственного искривления дополнительных стволов близка к практически полученной в данной организации при сравнительно малых дополнительных затратах. Ориентировочно она равна 1 - 2 на Юм ствола. Такая интенсивность искривления может быть достигнута с помощью специальных компоновок бурового снаряда, например шарнирных, при незначительных дополнительных затратах средств. [52]
Апробированные на СГ-1, а затем на СГ-2 Биикжал технологии бурения и методы геолого-геофизических исследований в сложных условиях были перенесены на другие объекты и создали технические предпосылки для развития широкомасштабных работ на подсолевых структурах. Работа была отмечена в 1976 г. Государственной премией Казахстана. Особенно значительный эффект в ускоренном освоении и борьбе с осложнениями ствола скважины в многокилометровой толще солей достигнут за счет применения специальных компоновок бурильного инструмента с ребристой трубой и соленасыщенных безглинистых растворов на основе гидрогеля магния. [53]
Зона несплошностей была выявлена при ультразвуковой дефектоскопии, которая показала дискретный характер зоны, отсутствие признаков структурообразования. Зона имела внешние размеры, значительно превышающие допустимые в соответствии с нормами отбраковки, рекомендуемыми стандартами по УЗД ( например, ГОСТ 22727 - 78, кл. Программа испытаний разработана и реализована ВНИИнефтемашем и ИФДМ. Использовалась 5-канальная аппаратура специальной компоновки, включающая наряду со стандартными блоками серии АФ НПО Волна ( датчики, предварительные и основные усилители) дополнительные блоки формирования узкополосных спектральных компонентов непрерывной АЭ ( МИИТ), многоканальный статический анализатор импульсов АИ-1024, панорамный спектроанализатор С4 - 25, сигнал-процессор ONOSOKKI-920. [54]
Профиль типа А состоит из трех участков: вертикального 1, участка набора зенитного угла 2, участка стабилизации ( наклонно прямолинейного) зенитного угла 3, продолжающегося до проектной глубины скважины. Применение этого профиля позволяет до минимума ограничить число рейсов с отклонителем, получить максимальную величину отхода при минимальном значении зенитного угла. Отсутствие перегибов ствола облегчает и ускоряет спускоподъемные операции. Эксплуатация скважин с подобным профилем не вызывает затруднений. Однако бурение участка стабилизации требует специальных компоновок низа бурильной колонны и высокой технологической дисциплины. [55]