Cтраница 1
Основные компоновки РТК на базе роботов типа Циклон можно подразделить на две группы: РТК на базе прессов открытого типа с усилием 400 - 1600 кН и РТК на основе прессов закрытого типа ( двухстоеч-ных) усилием 1600 кН и более. Размеры деталей не должны превышать 600x600 мм и масса заготовок - 5 кг. [1]
Анализ основных компоновок ГПМ показал, что основными типами компоновок являются линейная, линейно-параллельная и круговая. [2]
Различные компоновки токарных станков. тяжелый токарный станок ( а, гидро-копировальный полуавтомат ( б, полуавтомат для коротких изделий ( в и токарный станок с двойной станиной ( г. [3] |
Однако и основная компоновка токарного станка, и его конструктивное оформление претерпевают изменения под влиянием появления новых материалов, механизмов и устройств, технологических процессов. [4]
В тракторостроении созданы две основных компоновки гусеничных тракторов - с передним и задним расположением двигателя. [5]
Компоновка агрегатных станков в автоматических линиях. [6] |
На рис. 254 показано несколько основных компоновок агрегатных станков в автоматических линиях. [7]
Компоновочные таблицы. [8] |
Компоновочная таблица ( рис. 15, б) построена с использованием основных компоновок инструментов и положений детали при фрезеровании. [9]
Расположение координат станка по отношению к рабочему месту. [10] |
Взаимное расположение и характер перемещения узла детали и узла инструмента и определяют основную компоновку станка. [11]
Корпусные детали шестеренчатых насосов конструктивно определяются выбранной схемой компоновки насоса. Принципиально можно отметить четыре основных компоновки деталей насосов ( фиг. [12]
Одной из областей широкого применения ПР является холодная листовая штамповка. Объясняется это большим травматизмом, достигающем 30 %, и монотонностью обслуживания прессов, а также простотой применения на этих операциях ПР. На рис. 8.1 и 8.2 были представлены основные компоновки РТК холодной штамповки. [13]
В специально оформленном чертеже приводят элементы базирования, все обрабатываемые поверхности с указанием переходов и режимов их выполнения. При этом соблюдается обычная последовательность: обрабатываются базы, выполняется обработка основных отверстий, затем - крепежных отверстий. Задача обработки второстепенных поверхностей решается часто присоединением к основной компоновке АС дополнительных фрезерных, сверлильных, расточных головок для обработки заготовки с разных сторон. [14]