Cтраница 1
Круговая компоновка ГПМ характеризуется тем, что детали, находящиеся на станках и накопителях, располагаются на дугах окружностей, центры которых находятся на вертикальной оси. Такая компоновка усложняет работу оператора, поэтому число одновременно обслуживаемых станков не превышает двух. [1]
При круговой компоновке с установкой 14 циклонов ЦН-15 ( рис. 133, б) очищаемый газ подводится снизу через пылесборный бункер, что связано с некоторым усложнением конструкции, но представляет удобство для более рационального размещения воздуховодов. [2]
Под свертываемой круговой компоновкой будем понимать укладку в пространстве непересекающихся прямых круговых цилиндров с взаимно параллельными либо соосными, либо теми и другими осями при наличии некоторых ограничений и общей функции цели. [3]
![]() |
Групповые циклоны круговой компоновки. [4] |
Для групповых циклонов прямоугольной и круговой компоновки сборники выполняют соответственно в виде прямоугольных коробок и цилиндрическими. [5]
Прямолинейная компоновка по сравнению с круговой компоновкой ( рис. 83, г) имеет то преимущество, что дает большие возможности для последующего изменения и модернизации обрабатывающей системы, для дополнительного включения основного и вспомогательного оборудования, а в случае необходимости и его замены. [6]
Конструкция многосекционного вихревого теплообменника-насоса с круговой компоновкой отдельных секций оптимальна, так как существенно упрощается конструкция агрегата в целом. [7]
Однако при большом числе позиций нерациональной оказывается уже круговая компоновка из-за наличия большого мертвого пространства внутри автомата. [8]
На рис. 8.3 показан вариант такого комплекса с круговой компоновкой, в котором один ПР обслуживает три металлорежущих станка, расположенных вокруг него. [10]
На рис. 8.8 изображен типовой робототехнический сборочный участок с круговой компоновкой, характерной для приборостроительной промышленности. Схема дана упрощенно, на ней, в частности, не показаны промежуточные и конечные контрольные операции, обязательные в сборочном производстве. [12]
Анализ указанных схем показывает, что все они по сравнению с круговой компоновкой имеют ряд недостатков, важнейшими из которых являются: усложнение и удорожание привода, состоящего из конических шестерен; увеличение общей длины трубопроводов-коллекторов для подвода и отвода теплоносителей. [13]
Данное положение обусловило дальнейшее развитие в области разработки новых вихревых тешюобменных аппаратов, заключающееся в переходе на многосекционную конструкцию с круговой компоновкой секций, позволяющую резко увеличить теплоотдачу при сравнительно небольшом увеличении габаритов. [14]
Таким образом, мы видим, что при одних и тех же качествах ( увеличение теплопередающей поверхности и теплоотдача) многосекционный теплообменник с круговой компоновкой, по сравнению с анализируемыми схемами, создает новый положительный эффект, заключающийся в существенном снижении металлоемкости и стоимости. [15]