Cтраница 2
Таким образом, переработка отбросов в биотермических камерах, точно так же как и другие приемы компостирования, приводит к минерализации лишь части отбросов, основная же масса органического вещества перерабатывается микроорганизмами и гумифицируется. По имеющимся данным, объем мусора за время переработки уменьшается на 40 % и более. Гуминовые вещества составляют до 15 о от веса готового компоста. [16]
Для увеличения скорости компостирования применяются различные химические, растительные и бактериальные добавки. За исключением возможной потребности в дополнительном азоте, большинство отходов содержит все необходимые питательные вещества и широкий спектр микроорганизмов, что делает их доступными для компостирования. Очевидно, что начало термофильной стадии можно ускорить возвращением некоторого количества готового компоста в систему. Это было показано на установке, представлявшей собой большой роторный барабан, где компостировались отходы, из которых были удалены только железный лом и часть тряпок. [17]
Если торф кислый, то раньше вносят известь ( 10 - 30 т молотого известняка или 40 - 50 т сланцевой золы), а затем органические удобрения. По разбросанным ( или разлитым) органическим удобрениям рассыпают минеральные туки ( например, 20 - 30 т фосфоритной муки) и торфяник многократно разрыхляют дисковыми боронами. Через 2 - 3 месяца после внесения удобрений верхний рыхлый 15-сантиметровый слой торфа собирают и используют в качестве готовых компостов. [18]
Площадка для компостирования представляет бетонное кольцо с полуметровыми бортиками, вдоль его оси проходит аэрационный трубопровод. По бокам уложены рельсы, по которым передвигается легкое шатровое укрытие - биотенк, состоящий из двух частей ( скорлуп) на сцепке. Дробленый мусор стационарным транспортером подается в центр круга, образованного бетонным кольцом, где одним концом закреплен другой транспортер, вращающийся как часовая стрелка. Свободный конец второго транспортера перемещается вместе с био-тенком. Первая по ходу часть укрытия ( валообразова-тель) имеет несколько меньшее поперечное сечение, чем вторая ( бродильная), и закрыта спереди торцовой стенкой под углом естественного откоса дробленого мусора. Передвижной транспортер подает дробленую массу в приемник валообразователя, где имеется увлажняющее устройство. По мере наполнения скорлупы медленно передвигаются с помощью электролебедки. Валообразова-тель формирует вал в виде полукруга, затем вал накрывается второй бродильной скорлупой. Через восемнадцать дней из открытого конца бродильной скорлупы выходит готовый компост. [19]