Компрессор - синтез-газ
Cтраница 2
МПа и t 530 - 560 C), Перегретый пар направляется в основную турбину компрессора синтез-газа, работающего с противодавлением. Пар после этой турбины ( Р 41 5 вт, / 370) используется как технологический для конверсии и для питания турбин среднего давления - конденсационных и с противодавлением. [16]
После сушки футеровки вспомогательного котла последний был введен в эксплуатацию для выработки пара давлением 10 МПа ( 100 кгс / см2), используемого для продувки коллектора, ведущих к редукционно-охладительной установке и к турбине компрессора синтез-газа. [17]
После сушки футеровки вспомогательного котла последний был введен в эксплуатацию для выработки пара давлением 10 МПа ( 100 кгс / см2), используемого для продувки коллектора, ведущих к редукционно-охладятельной установке и к турбине компрессора синтез-газа. [18]
 |
Технологическая схема крупнотоннажного аммиака 1360 т / сут.. [19] |
СО ( оксида углерода); 19 - конденсаторы; 10 - абсорбер; 21 - 23 - теплообменники; 24 - конденсаторы; 25 - 28 - теплообменники; 29 - регенератор; 30 - теплообменники; 31, 33, 39 - испарители аммиака; 32, 34 - конденсационные колонны; 35 - 37 - теплообменники; 38 - ко-лоина синтеза аммиака: 40 - компрессор синтез-газа; 41 - 43 - теплообменники; 44 - метанатор; / - вода; / / - метан; / / / - азотоводородная смесь; IV - СН4 - топливо; V - дымовые газы; У / - очищенный конвертированный газ: VII - пар; VIII - парокон-денсат; АХУ - абсорбционная холодильная установка: ТАХУ - теплоиспользующая абсорбционная холодильная установка; IX - СО2; X - жидкий NH3 из ТАХУ-10; XI - газообразный NH3 в ТАХУ-10; XII - газовый конденсат: XIII - жидкий МНз на склад; XIV - циркуляционный газ; XV - газообразный NH3 в теплоиспользующую абсорбцион-яо-холодильную установку ( ТАХУ-1); XVI - жидкий МН3 из ТАХУ-1; XVII - воздух; пунктирная линия - пар. [20]
 |
Наработка на 1 отказ и среднее время восстановления при одном отказе турбокомпрессорных машин агрегатов аммиака. [21] |
Кратко рассмотрим типичные причины внеплановых остановок. В перьый период эксплуатации примерно одна треть остановок компрессоров синтез-газа происходит из-за пропусков газа и масла. Причинами остановок являются также выход из строя деталей маслонасосов высокого давления, поломки рабочих лопаток последних ступеней приводной паровой трубины, повреждения подшипников и уплотнений, засоление проточной части турбины, коррозия деталей проточной части присутствующей в газе угольной кислотой, отложение в проточной части компрессора углеаммонийных солей, ослабление посадки на валу упорных дисков вследствие фреттинг-коррозии. Внеплановые остановки иногда происходят из-за ослабления крепления заклепок рабочих колес. Компрессорные установки природного газа выходят из строя из-за абразивного износа рабочих колес песком, выносимым из входного трубопровода вместе с газом. Иногда неочищенный газ в машину поступает по байпасу входного сепаратора. При применении торцевых уплотнений вала аварийные остановки происходят из-за их поломки или износа. Выход из строя приводных паровых турбин может быть из-за засоления проточной части, поломки рабочих лопаток, из-за повреждений подшипников. [22]
 |
Принципиальная схема газотурбинной установки ГТТ-3. [23] |
Паровые турбины широко используются для привода компрессоров и насосов в производстве аммиака мощностью 1360 т в сутки. Наибольшая из них мощностью 31 МВт является приводом компрессора синтез-газа. [24]
Четко выраженных специфических причин аварий аммиачные компрессоры не имеют. Причины внеплановых остановок этих машин примерно совпадают с причинами для компрессоров синтез-газа и природного газа. [25]
Техническая возможность использования энергоносителя определяется параметрами работы механического оборудования и его производительностью. Для агрегата производства аммиака мощностью 1360 т / сут ключевым является компрессор синтез-газа мощностью 26 МВт с числом оборотов около 11000 об / мин. Применение для привода этого компрессора электродвигателя с редуктором технически нереализуемо. Поэтому в качестве привода компрессора синтез-газа выбрана паровая турбина, обеспечивающая как надежность в работе и высокую маневренность, так и возможность регулирования в требуемом диапазоне нагрузок и чисел оборотов. [26]
Удельный вес - энергетического оборудования, разрабатываемого для химических производств, незначителен, что делает неэффективной разработку котельного или турбинного оборудования на параметры пара и мощности, отличные от стандартных. Поэтому исключение составляет только уникальное оборудование, работающее в специфичных условиях ( высокое число оборотов), каким является приводная турбина компрессора синтез-газа. [27]
На ряде комбинатов Союзазот работают разработанная НПО Техэнергохимпром АВХУ холодильной мощностью Qx 9 1 МВт. Установка состоит из трех одноступенчатых абсорбционных машин, две из которых мощностью 3 1 МВт при изотерме кипения аммиака 263 К служат для сжижения товарного аммиака и одна мощностью 2 9 МВт при изотерме кипения аммиака 274 К - для охлаждения межступенчатого холодильника в компрессоре синтез-газа. [28]
 |
Общий вид реакторов синтеза аммиака. [29] |
МПа, ее циркуляция в подсистеме синтеза осуществляется с помощью мощных турбокомпрессоров. Кроме того, в энергетической системе имеется еще ряд машин. Ключевым является компрессор синтез-газа с частотой вращения вала около 11000 об / мин, потребляющий более половины энергии всего производства аммиака. Применение для привода этого компрессора электродвигателя практически невозможно. Поэтому использована паровая турбина. [30]
Страницы: 1 2 3