Компрессор - газовая турбина
Cтраница 1
Компрессор газовой турбины забирает свежий воздух и сжимает его до рабочего давления 0 67 МПа ( рис. 5.45), Нагретый при сжатии до 260 С воздух направляется в погруженные поверхности нагрева, расположенные в предтопке кипящего слоя, где его температура повышается до 730 С. Далее воздух поступает в камеру сгорания газовой турбины, где за счет сжигания дополнительного газа его температура может быть повышена до 820 С. Для выравнивания температур перед входом в первую ступень газовой турбины дежурные горелки в камере сгорания работают непрерывно. [1]
В компрессоре газовой турбины сжимается воздух. [2]
Ряд специфических конструктивных особенностей имеют сварные направляющие аппараты компрессоров газовых турбин. Они отличаются от сварных диафрагм наличием тонких и длинных лопаток и малой жесткостью связи лопаток по внутренней поверхности. При изготовлении указанных узлов также предъявляются высокие требования к точности установки лопаток в решетке направляющего аппарата. [3]
Эта ГПС предназначена для обработки валов и роторов компрессоров газовых турбин авиационных двигателей. В состав системы входят: восемь токарных модулей, имеющих горизонтальную компоновку с роботами портального типа; токарный модуль вертикальной компоновки; пятикоординатный многоцелевой токарный модуль; два протяжных станка; оборудование для сварки электронным лучом, контроля сварочных швов ( рентгеновская установка), очистки, закалки и выполнения сборочных операций; участок настройки режущего инструмента; оборудование автоматизированной транспортно-складской системы; управляюще-вы-числительный комплекс. [4]
Патент США, № 4125646, 1978 г. Части компрессоров реактивных и газовых турбин, например диски, лопатки, воздухозаборные устройства, подвергаются коррозии вследствие воздействия солевой атмосферы и абразивного вещества, например коралловой пыли. Кроме того, диски и лопатки компрессоров испытывают значительные механические напряжения от центробежных сил, термических нагрузок, вибраций и других источников напряжений. Коррозия может ускорять катастрофическое разрушение деталей, так как питтинги и другие коррозионные дефекты могут действовать как концентраторы напряжений. [5]
Давлением в проточной линии определяется и положение выпускных воздушных клапанов, осуществляющих сброс воздуха в атмосферу из нагнетательного патрубка компрессора газовой турбины. Выпускные клапаны открываются по команде отсечного золотника 5 после закрытия регулирующего клапана, когда давление в проточной линии падает до 0 05 МПа. Открытием выпускных клапанов снижается превышение частоты вращения силового вала турбины при быстром снятии с нее нагрузки ( например, при помпаже нагнетателя) и уменьшается время выбега валов турбины при экстренной ( аварийной) остановке. [6]
Высокое давление горячих газов действует на ротор газовой турбины, таким образом, позволяя использовать генератор вместо камеры сгорания и компрессора газовой турбины. [7]
Сборка толстостенных крупногабаритных изделий из литых или кованых деталей производится по разметке на плитах и стеллажах. Примером подобных изделий является цилиндр компрессора газовой турбины ( фиг. [8]
Конструкцию по схеме на рис. 2, а используют в роторах низкого и среднего давления паровых турбин большой мощности. Роторы барабанного типа ( рис. 2, б) перспективны для компрессоров газовых турбин взамен роторов с насадными концевыми частями. Комбинированные ( композитные) роторы ( рис. 2, в) используют в газовых турбинах и турбинах для наддува диз елей. [9]
 |
Изменение механических свойств стали марки Х17Н2 ( прутки после закалки с 975 и 1040 в масле в зависимости от температуры отпуска. [10] |
Феррит-ная составляющая ( в феррит) распределяется в стали Х17Н2 неравномерно ( рис. 12), вытягиваясь вдоль направления обработки давлением, что отрицательно влияет на механические свойства. Анизотропность свойств в свое время отрицательно сказалась при применении зтой стали для изготовления дисков компрессоров газовых турбин. [11]
Чтобы оценить перспективу применения этих результатов, необходимо сделать несколько замечаний об элементах конструкций. Фактически не существует элементов, подверженных строго одноосному напряженному состоянию. Рассмотрим, например, лопатку компрессора газовой турбины. Хотя турбина преимущественно подвержена действию центробежных сил, лопатка испытывает также изгиб и кручение и должна быть усилена у основания, где возникают контактные напряжения. Соображения лучшей работы лопатки требуют усложнения ее конфигурации; меняется площадь поперечного сечения и его форма вдоль длины лопатки, профиль закручивается и лопатка должна плавно переходить в замок. [12]
Страницы: 1