Газовый поршневой компрессор
Cтраница 1
 |
Параметры оппозитных баз М. [1] |
Газовые поршневые компрессоры для химических производств отличаются очень большим разнообразием параметров. Применение нормализованных баз сокращает число индивидуальных узлов и позволяет использовать принципы серийного производства, одним из преимуществ которого является сокращение сроков освоения новых машин в результате уменьшения затрат на подготовку производства. [2]
Основными электроприемниками являются газовые поршневые компрессоры, на долю которых приходится примерно до 75 % всей потребляемой энергии. [3]
Рассмотрим теоретический рабочий процесс газового поршневого компрессора. [4]
Для пар трения и ответственных деталей газовых поршневых компрессоров, сепараторов, шарикоподшипников, деталей трения неответственного назначения, химической аппаратуры и арматуры, работающих при больших удельных нагрузках и скоростях, к которым предъявляются высокие требования по прочности и износостойкости при повышенных ( до 500 С) температурах. [5]
В производствах аммиака нередко происходят аварии газовых поршневых компрессоров. Характерными причинами аварий поршневых компрессоров и циркуляционных газовых насосов являются усталостные разрушения ШТО1КОВ компрессоров по резьбе в узле соединения с крейцкопфом, разрушение штоков циркуляционных асосов вследствие неудовлетворительной закалки поверхностей, усталостное разрушение шеек коренных валов, пальцев и щек кривошипов, разрушение клапанных пластин, поршневых колец, появление усталостных трещин в цилиндрах. [6]
Подача масла в цилиндры и сальники воздушных и газовых поршневых компрессоров осуществляется, как правило, масляными лубрикаторами. [8]
 |
График снижения температуры воздуха / ступени при испарительном охлаждении в поршневых компрессорах.| Мощность поршневого воздушного компрессора при испарительном охлаждении подачей воды в поток. [9] |
При подаче воды во всасывающий патрубок первой ступени трехступенчатого газового поршневого компрессора с конечным давлением 30 кгс / см2 были получены следующие основные результаты: температура газа в конце сжатия снизилась от 150 до 80 С, удельная работа сжатия газа уменьшилась на 14 %, увеличилась подача компрессора, продолжительность работы промежуточных холодильников до профилактического осмотра и очистки отложений увеличилась до 2 - 2 5 лет. При работе поршневого компрессора без подачи воды необходимо было через каждые 3 - 4 мес производить очистку холодильников, клапанов, задвижек и коммуникаций компрессорной установки. [10]
Другие типы сальников, например мембранные и сильфонные, наиболее распространенные во фреоновых холодильных машинах [3 ], в газовых поршневых компрессорах не находят применения, а потому в данной книге не рассматриваются. [11]
 |
Принципиальная схема свободнопорпшсвого двигателя-компрессора СПДК 1 - 435 / 210. [12] |
В корпусе свободнопор-шневого газового двигателя-компрессора, предложенного МВТУ, объединены как единое целое газовый двухтактный двигатель с противо-положнодвижущимися поршнями; дна цилиндра воздушного поршневого компрессора, служащих для продувки и наполнения двигателя, и два цилиндра газового поршневого компрессора. Левый и правый комплекты поршней представляют собой жестко соединенные поршни двигателя, воздушного нагнетателя и газового компрессора. [13]
Каждая емкость оборудована предохранительными клапанами, манометром и термометром; вся арматура и обвязка смонтированы для удобства осмотра и обслуживания сверху емкости и управляются дистанционно с центрального пульта. Сжиженный газ перекачивается двумя трехступенчатыми центробежными насосами и двумя газовыми поршневыми компрессорами. [14]
Страницы: 1