Вакуумный компрессор
Cтраница 2
При строительстве скважин на месторождениях, в продукции которых содержится значительное количество ( более 6 %) сероводорода и углекислого газа, используют трапно-факельные установки, состоящие из сепаратора, вакуумного дегазатора, вакуумных компрессоров, шламовых насосов, эжекторного насоса, факельного стояка, обвязанных вместе трубопроводами с запорной и предохранительной арматурой и показывающими приборами. [16]
 |
Система инертного газа. [17] |
Е-2, Е-2 а - вакуум-приемники фильтратов; Е-3 - приемники гача; Е-11 - трапы; Е-11 а - маслоотбойник; Е-13 - ресивер; Е-14 - пеноотделитель; Е-15 - трап на прие-ие компрессоров; Е-16 - газгольдер; Т-24, Т-26 - водяные холодильники; Т-25, Т-27 - аммиачные холодильники; Ф ( /, / /) - фильтры; Н-22 - вакуумный компрессор. [18]
Хроматографическую колонку тщательно промывают дистиллированной водой, этиловым спиртом, высушивают в токе инертного газа. С помощью вакуумного компрессора, ее заполняют готовой насадкой ( 10 % FFAP на хроматоне N-AW), закрывают концы тампонами из стекловаты и, не подключая к детектору, кондиционируют в токе газа-носителя с расходом 45 см / мин в режиме программирования температуры со скоростью 2 С / мин до 250 С. После охлаждения колонку подключают к детектору, записывают нулевую линию в рабочем режиме. При отсутствии дрейфа нулевой линии колонка готова к работе. [19]
Хроматографическую колонку тщательно промывают дистиллированной водой, этиловым спиртом, ацетоном, и высушивают в токе сухого азота. Заполнение хроматографической колонки насадкой проводят с помощью вакуумного компрессора. Концы заполненной колонки закрывают стекловатой и, не подключая к детектору, кондиционируют в токе газа-носителя при температуре 240 С в течение 40 - 48 часов до получения стабильной нулевой линии в рабочем режиме. [20]
Система инертного газа состоит из двух схем: вакуумной и дыхательной. Вакуумная схема является циркуляционной, причем циркуляцию инертного газа осуществляют вакуумные компрессоры. Инертный газ из газгольдера E-I2 поступает в приемный сборник вакуумных компрессоров E-I4. Из этого сборника инертный газ через холодильник Т-28 подается вакуум-компрессором в сборник Е-15 а, затем в холодильник Т-29 на охлаждение растворителем. Далее через сборники E-I5 и E-I6 он направляется в вакуум-фильтры для отдувки парафиновой лепешки и для предотвращения образования вакуума в корпусах фильтров. Для отдувки парафиновой лепешки часть потока инертного газа год избыточным давлением не более 0 05 МПа поступает в фильтр через распределительную головку барабана. Второй поток под избыточным давлением до 0 001 МПа поступает в корпус вакуум-фильтров, в пространство между барабаном и кожухом фильтра. Создаваемое в результате этого избыточное давление предотвращает засасывание воздуха в фильтр. [21]
Как уже отмечалось, минимальная плотность нефти достигается при использовании многоступенчатой сепарации, однако, применение большого числа ступеней сепарации оказывается не всегда приемлемым. Удаление легких фракций из нефти достигается, как правило, с помощью вакуумных компрессоров, гидроциклонов и стабилизационных колонн. В некоторых случаях применяется горячая сепарация, отпарка нефти сухим газом или сочетание этих методов. Отпарка осуществляется при низком давлении, а нефть после этого используется в качестве абсорбента. Обогащенная легкими компонентами нефть подвергается сепарации с фракционированием, причем на последней ступени - при атмосферном давлении. На небольших участках используются блочные установки, работающие при низкой температуре или с применением абсорбента. [22]
 |
Теплохимическая установка по обезвоживанию, обессоливанию и стабилизации нефти. [23] |
Отделенная вода уносит с собой основное количество солей из нефти. После тщательного перемешивания пресной воды с нефтью, содержащей соли, эмульсия направляется в отстойник 7, где доводится до требуемой кондиции по содержанию солей. Вакуумные компрессоры 12 забирают из сепаратора 9 газ, из которого при прохождении холодильника 10 и гидроциклонного сепаратора 11 выделяется основное количество легких углеводородов. Конденсат из сепаратора 11 отправляется на газобензиновый завод, а газ поступает на специальные установки для полной деэтанизации. Перед теплообменником 4 в нефть вводится деэмульгатор, воздействующий на поверхностные свойства пограничных слоев двух фаз эмульсии. Данной системой предусмотрена очистка сточных вод с последующей подачей их на нагнетательные скважины для закачки в пласт. [24]
При сбросе насоса Н-6 и переполнении емкостей Е-2 и Е-5 останавливают фильтровальное отделение и вакуумные компрессоры. Переводят на циркуляцию отделение кристаллизации и блок регенерации. Дренируют жидкость из - приемного сборника вакуумных компрессоров Е-14 в дренажную емкость Е-26. Устраняют причину сброса насоса или включают в работу резервный насос и приступают к выводу установки на нормальный технологический режим. [25]
В электродегидраторе 6 проводится обессоливание нефти с применением токов промышленной частоты. Из электродегидратора сбрасывается вода и отводится газ, а нефть подается в сепаратор 7 для горячей или вакуумной сепарации с целью получения нефти с требуемым давлением паров. Сепаратор 7 может использоваться для горяче-вакуумной сепарации с подключением специального вакуумного компрессора к газовой линии. [26]
Система инертного газа состоит из двух схем: вакуумной и дыхательной. Вакуумная схема является циркуляционной, причем циркуляцию инертного газа осуществляют вакуумные компрессоры. Инертный газ из газгольдера E-I2 поступает в приемный сборник вакуумных компрессоров E-I4. Из этого сборника инертный газ через холодильник Т-28 подается вакуум-компрессором в сборник Е-15 а, затем в холодильник Т-29 на охлаждение растворителем. Далее через сборники E-I5 и E-I6 он направляется в вакуум-фильтры для отдувки парафиновой лепешки и для предотвращения образования вакуума в корпусах фильтров. Для отдувки парафиновой лепешки часть потока инертного газа год избыточным давлением не более 0 05 МПа поступает в фильтр через распределительную головку барабана. Второй поток под избыточным давлением до 0 001 МПа поступает в корпус вакуум-фильтров, в пространство между барабаном и кожухом фильтра. Создаваемое в результате этого избыточное давление предотвращает засасывание воздуха в фильтр. [27]
Нефть из скважины после групповых замерных установок подается по коллектору в концевую совмещенную сепараци-онную установку ( КССУ) 1, в которую поступает горячая вода из отстойника 4, содержащая отработанный деэмульгатор. Под действием тепла пластовой воды и остатков деэмульгато-ра в КССУ происходит частичное разделение эмульсии на нефть, воду и газ. Нефть из КССУ вместе с оставшейся водой насосом 2 подается в пароподогреватели 3, затем нагретая нефть поступает в отстойник 4 для окончательного отделения нефти от воды. Отделенная вода уносит с собой основное количество солей из нефти. Для более полного обессоливания нефть из отстойника 4 направляется на смешение с горячей обескислороженной пресной водой. После тщательного перемешивания пресной воды с нефтью, содержащей соли, эмульсия направляется в отстойник 5, где доводится до требуемой концентрации по содержанию солей. Вакуумные компрессоры 10 забирают из гидроциклонного сепаратора 9 газ, из которого при прохождении холодильника 8 и гидроциклонного сепаратора 9 выделяется основное количество легких углеводородов. Конденсат из сепаратора 9 отправляется на газобензиновый завод, а газ поступает на специальные установки для полной деэтанизации. Перед пароподогревателем 3 в нефть вводится деэмульгатор, воздействующий на поверхностные свойства пограничных слоев двух фаз эмульсии. [28]
Компания Лонг Бич Девелопмент считает, что приемлемым методом для глубокой очистки воды при минимальных затратах [114,115,117] является вакуумная фильтрация с обновляемой фильтрующей поверхностью. Вакуумные фильтры с обновляемой фильтрующей поверхностью были испытаны на одном из наиболее крупных объектов очистки воды в США, расположенном на месторождении Уилмингтон. Фильтры этой конструкции имеют преимущества перед другими аналогичными устройствами в том отношении, что позволяют быстро и автоматически заменять фильтрующие элементы, наносимые на основу насосами в виде пульпы. Каждый фильтр позволяет обрабатывать 168 75 м3 / час воды. Обрабатываемая вода в таких фильтрах насыщается воздухом, что позволяет извлекать из нее сероводород и химически связывать растворенное в воде железо. Алюминиевые квасцы ( 20 г / т), добавляемые в воду, помогают процессу коагуляции и делают взвесь более легко фильтруемой. Основным элементом фильтра является вращающаяся, разделенная на секции, емкость барабана с внутренними трубками, соединяющими каждую секцию с питающим приемным отсеком. Вакуумный компрессор создает перепад давления, необходимый для фильтрации жидкости. Отфильтрованная вода из сборной секции откачивается центробежным насосом. [29]
Страницы: 1 2