Cтраница 2
Установка ГТ700 - 4 состоит из следующих узлов и механизмов: турбины высокого давления ( ТВД); турбины низкого давления ( ТНД); осевого воздушного компрессора; камеры сгорания; редуктора; пусковой турбины ( турбодетандера); воздушного подогревателя; опорных и опорно-упорных подшипников; системы газоходов и воздуховодов; системы смазки, гидравлического уплотнения вала нагнетателя и маслоснабжения системы регулирования; системы регулирования и защиты. [16]
Газотурбинная установка типа ГТК-10 - типичный агрегат для установки в общем машинном зале, состоящий из двух механически несвязанных между собой турбин - ТВД, силовой турбины или ТНД, диафрагмы, осевого воздушного компрессора с рабочими лопатками, камеры сгорания, воздухоподогревателя, пускового турбодетандера, вало-поворотного устройства и рамы-маслобака. В состав агрегата также входят системы смазки, регулирования, защиты и управления, обеспечивающие нормальную работу и обслуживание установки. [17]
Запуск ГТУ осуществляют с помощью пусковой турбины ( турбодетандера), которая приводит во вращение осевой воздушный компрессор и ротор ТВД. Осевой воздушный компрессор через воздухозаборную камеру засасывает из атмосферы воздух, прокачивает его через регенератор ( теплообменник) для подогрева до температуры 170 С. Нагрев воздуха в регенераторе осуществляется за счет теплообмена с продуктами сгорания газа и горячего воздуха, выходящего из газовой турбины низкого давления. Нагретый воздух после регенератора направляется в камеру сгорания. В нее же через редуцирующее устройство поступает из магистрального газопровода топливный газ, который в горелке сжигается в смеси с подогретым воздухом. Полученная смесь продуктов сгорания газа и воздуха с температурой 700 - 900 С под давлением 0 2 - 0 3 МПа попадает в направляющий аппарат, а затем на лопатки ротора ТВД. Турбина высокого давления предназначена в качестве привода осевого воздушного компрессора. [18]
Выбор схемы обусловлен специальными требованиями, предъявляемыми к газотурбинным установкам, работающим в системе газопроводов. Установка состоит из газовой турбины, осевого воздушного компрессора, камеры сгорания и воздухоподогревателя. Газовая турбина 7 выполнена одноцилиндровой с одним общим составным ротором осевого компрессора 4 и силовой турбиной высокого давления. [19]
Мощность, развиваемая газовой турбиной, пропорциональна перепаду, температур и весовому расходу продуктов сгорания. Полезная мощность ГТУ равна разности мощностей, развиваемой турбиной и потребляемой осевым воздушным компрессором, причем последняя составляет примерно 2 / 3 от первой. В одновальной установке вал нагнетателя имеет механическую связь с валом воздушного компрессора, скорость вращения которого находится в прямой зависимости от числа оборотов нагнетателя. [20]
Мощность, развиваемая газовой турбиной, пропорциональна перепаду температур и весовому расходу продуктов сгорания. Полезная мощность ГТУ равна разности мощностей, развиваемой турбиной и потребляемой осевым воздушным компрессором, причем последняя составляет примерно 2 / а от первой. В одновальной установке вал нагнетателя имеет механическую связь с валом воздушного компрессора, скорость вращения которого находится в прямой зависимости от числа оборотов нагнетателя. [21]
На компрессорных станциях магистральных газопроводов широко применяются центробежные нагнетатели о приводом от газовых турбин одно - и / двухйальной конструкции. В одновальной конструкции газовая турбина установлена, на одном - валу с осевым Воздушным компрессором и через. В двухвальной конструкции одна секция турбины соединена с нагнетателем, а, вторая с осевым, компрессором, поэтому изменение скорости нагнетателя не вк - зывает изменение скорости осевого компрессора, что обеспечивает большие возможности регулирования подачи нагнетателя. [22]
Расчетный срок окупаемости - около двух лет, эксплуатационные затраты не превышают 2 5 - 3 0 % начальных вложений. На некоторых современных установках вместо воздуходувки устанавливают многоступенчатый ( до 15 ступеней) осевой воздушный компрессор с регулируемым углом наклона впускных лопаток и лопаток статора, что позволяет изменять подачу воздуха в широких пределах. [23]
На одном из двух воздухопроводов от осевого компрессора к воздухоподогревателям установлен выпускной клапан ВК противо-помпажного устройства осевого компрессора. На входе во всасывающий воздухопровод осевого компрессора ОК имеется импульсная диафрагма противопомпажного устройства осевого воздушного компрессора. [24]
Так, для отечественных ГТН-25 заводы поставляют единый турбоблок массой 90 т, включающий блоки турбины высокого и низкого давления, осевой воздушный компрессор и камеру сгорания. С этим же блоком конструктивно связан и поставляется совместно блок маслохозяйства. [25]
Секция газофракционирования оборудована турбокомпрессором с приводом от газовой турбины большой мощности, выхлопные газы из которой для экономии тепла направляются в сырьевые печи. Наряду с высокой степенью извлечения фракций Сз и С4 предусмотрена химическая очистка всех жидких продуктов, за исключением тяжелого газойля. Для подачи воздуха в регенератор применен мощный осевой воздушный компрессор. Давление дымовых газов, выходящих из генератора, снижается в нескольких диафрагмах и задвижке. Дымовой газ для дожигания окиси углерода проходит через три паровых котла, полностью снабжающих водяным паром весь завод. [26]
Запуск ГТУ осуществляют с помощью пусковой турбины ( турбодетандера), которая приводит во вращение осевой воздушный компрессор и ротор ТВД. Осевой воздушный компрессор через воздухозаборную камеру засасывает из атмосферы воздух, прокачивает его через регенератор ( теплообменник) для подогрева до температуры 170 С. Нагрев воздуха в регенераторе осуществляется за счет теплообмена с продуктами сгорания газа и горячего воздуха, выходящего из газовой турбины низкого давления. Нагретый воздух после регенератора направляется в камеру сгорания. В нее же через редуцирующее устройство поступает из магистрального газопровода топливный газ, который в горелке сжигается в смеси с подогретым воздухом. Полученная смесь продуктов сгорания газа и воздуха с температурой 700 - 900 С под давлением 0 2 - 0 3 МПа попадает в направляющий аппарат, а затем на лопатки ротора ТВД. Турбина высокого давления предназначена в качестве привода осевого воздушного компрессора. [27]
МПа и, как указано выше, подается через регенератор в камеру сгорания. После вывода турбины на рабочий режим ( через 15 - 30 мин) пусковую турбину отключают. Сильно нагретый продукт сгорания газа, пройдя через ТВД, поступает в ТНД и приводит во вращение ее ротор с лопатками. Из ТНД горячие газы проходят через регенератор для подогрева воздуха и затем через выхлопные трубы выходят в атмосферу. Ротор ТНД приводит во вращение ротор центробежного нагнетателя для транспортировки газа. Валы ТНД и нагнетателя соединяют, как правило, непосредственно через муфты и лишь в отдельных случаях через повышающий редуктор. Мощность ГТУ, применяемых для привода центробежных нагнетателей, составляет 6000, 10000, 16000, 25 000 кВт и имеет тенденцию к дальнейшему повышению. Следует отметить, что 2 / 3 указанной мощности ГТУ расходуется на привод осевого воздушного компрессора, а / з - на привод нагнетателя. [28]
По относительной газообиль-ности шахты делятся на 4 категории. В промышленности применяют механический, электрический и физико-химические способы газоочистки. ГАЗОПЕРЕКАЧИВАЮЩИЙ АГРЕГАТ КОМПРЕССОРНОЙ СТАНЦИИ состоит из центробежного нагнетателя и привода. В качестве привода используют газовые турбины ( стационарные, авиационные и судовые) и электродвигатели. В состав газоперекачивающего агрегата ( ГПА) входят: турбина высокого давления ( ТВД), турбина низкого давления ( ТНД), осевой воздушный компрессор, камера сгорания, пусковая турбина ( турбодетандер), регенератор ( теплообменник), центробежный нагнетатель. В составе некоторых ГПА регенератор отсутствует, что снижает их КПД. [29]