Cтраница 1
Пластинчатый ротационный компрессор ( рис. 45) имеет чугунный барабан ( ротор), расположенный эксцентрично внутри горизонтального цилиндра. На роторе имеются продольные пазы, в которых расположены асботекстолитовые пластины. При вращении ротора пластины под действием центробежных сил выходят из пазов и прижимаются к рабочей поверхности цилиндра, образуя замкнутые камеры, объем которых меняется при повороте вала ротора. При увеличении объема камер они сообщаются со всасывающим трубопроводом и заполняются паром. В верхней части цилиндра камеры разобщаются от всасывающей полости, и при дальнейшем повороте объем их уменьшается. [1]
Пластинчатый ротационный компрессор ( рис. 7 - 33) имеет цилиндрический ротор 1, который эксцентрично установлен внутри корпуса 2, снабженного водяной рубашкой. При вращении ротора пластины под действием центробежной силы выдвигаются из прорезей и скользят по внутренней поверхности корпуса, образуя замкнутые камеры. Объем камер увеличивается слева от вертикальной оси корпуса и уменьшается справа от нее. [2]
Пластинчатые ротационные компрессоры ( вакуум-насосы), используемые в химической промышленности, изготовляются в различных конструктивных вариантах - в зависимости от их назначения и условий функционирования. [3]
Пластинчатый ротационный компрессор ( рис. 7 - 33) имеет цилиндрический ротор /, который эксцентрично установлен внутри корпуса 2, снабженного водяной рубашкой. При вращении ротора пластины под действием центробежной силы выдвигаются из прорезей и скользят по внутренней поверхности корпуса, образуя замкнутые камеры. Объем камер увеличивается слева от вертикальной оси корпуса и уменьшается справа от нее. [4]
Производительность пластинчатого ротационного компрессора определяется по его размерам. [5]
Достоинствами пластинчатых ротационных компрессоров являются хорошая уравновешенность, компактность, отсутствие клапанов, относительная безопасность работы влажным ходом. [6]
В пластинчатых ротационных компрессорах существенное значение имеет мощность, затрачиваемая на механические потери на трение Наибольшая величина этих потерь за счет трения пластин о корпус ( от 1 5 до 25 % мощности на валу машин), остальные потери на трение в сальниках, уплотнениях вала и подшипниках. [7]
В пластинчатом ротационном компрессоре ( рис. 239) ротор / выполиен в виде цилиндра, в радиальных пазах которого свободно скользят пластины 3 толщиной 0 8 - 2 5 мм. Ротор 1 эксцентрично установлен внутри корпуса 2, снабженного водяной рубашкой. При вращении ротора пластины под действием центробежных сил выдвигаются из пазов и скользят по внутренней поверхности стенки 6 корпуса компрессора. [8]
В пластинчатом ротационном компрессоре ( рис. 5, е) сжатие происходит в объеме между двумя смежными пластинами. В большинстве конструкций нагнетательного и всасывающего клапанов нет, давление конца сжатия определяется размерами При понижении температуры конденсации давление нетания может оказаться выше, чем это нужно. В этом слу-компрессор будет работать менее экономично. Ротационные компрессоры могут быть компактней и лучше уравновешены, чем поршневые, но они чувствительнее к износу и сложнее в ремонте. Их используют преимущественно в домащ-них холодильниках, но в значительно меньшем масштабе, чем обычные поршневые компрессоры. [9]
![]() |
Схема установки поршневого компрессора.| Схема пластинчатого ротационного компрессора. [10] |
В пластинчатом ротационном компрессоре ротор / ( рис. 262) выполнен в виде цилиндра, в радиальных пазах которого свободно скользят пластины 3 толщиной 0 8 - 2 5 мм. Ротор / эксцентрично установлен внутри корпуса 2, снабженного водяной рубашкой. [11]
В пластинчатых ротационных компрессорах, работающих в качестве поджимающих машин, отношение давления нагнетания к давлению всасывания почти не изменяется, в связи с чем перепускные клапаны в них не устанавливают. [13]
![]() |
Ротационный компрессор с нагнетательными клапанами. [14] |
Регулирование производительности пластинчатых ротационных компрессоров достигается изменением числа оборотов ротора или дросселированием на всасывании. Машины, имеющие нагнетательные клапаны, переводят на холостой ход, соединяя нагнетательный патрубок со всасывающим. [15]