Смонтированный компрессор

Cтраница 1

Смонтированный компрессор испытывают вхолостую и под нагрузкой. При испытаниях проверяют качество сборки, регулируют узлы и системы компрессора, прирабатывают трущиеся детали. [1]

Смонтированный компрессор вместе с комплектующим оборудованием и устройствами, газопроводами, водопроводами, маслопроводами, контрольно-измерительными приборами и системами регулирования и защиты до сдачи в эксплуатацию или в комплексное опробование испытывают с целью проверки правильности монтажа, а также регулировки работы всех механизмов, аппаратов и устройств. [2]

Смонтированные компрессоры испытывают вхолостую и под нагрузкой. Порядок испытания компрессоров определяется заводскими инструкциями. [3]

Установка временных жестких опор под холодильник вместо пружин. [4]

Смонтированный компрессор вместе с комплектующим оборудованием, трубопроводами, контрольно-измерительными приборами и системами регулирования и защиты испытывают, чтобы проверить правильность монтажа, а также отрегулировать работу всех узлов агрегата. [5]

Смонтированный компрессор испытывают при работе вхолостую и под нагрузкой. При испытаниях проверяют качество сборки, регулируют узлы и системы компрессора, прирабатывают трущиеся детали. От правильной обкатки и регулирования компрессора в период наладки зависит безаварийная работа при длительной эксплуатации. До подготовки к испытаниям в помещении компрессорной станции должны быть закончены чистые полы и все строительные и отделочные работы, перекрыты траншеи и проемы. Помещение освобождают от строительного мусора и посторонних предметов. [6]

Установка временных жестких опор-под холодильник вместо пружин.| Установка патрубка между компрессором и холодильником. [7]

Смонтированные компрессоры подвергают индивидуальным испытаниям вхолостую, а затем под нагрузкой. Их испытывают с системами автоматического управления, контроля, сигнализации и защиты, если эти системы предусмотрены проектом. [9]

Регулировка и прокрутка смонтированных компрессоров, насосов и вентиляторов вхолостую допускается только тогда, когда оборудование полностью собрано и установлено, проверены качество выполненных работ и точность сборки, произведены смазка, регулировка и вращение от руки там, где это возможно, и установлены ограждения движущихся и вращающихся частей. Для вращения от руки и обеспечения безопасного пуска некоторое оборудование снабжено специальными приспособлениями. В процессе регулировки и опробования компрессоров, насосов и вентиляторов ограждения часто снимаются или еще не установлены, поэтому требуется особая осторожность и тщательное соблюдение требований охраны труда. [10]

Однако холодопроизводительность изготовленного и смонтированного компрессора - величина непостоянная и определяется не только геометрическими размерами цилиндров и числом оборотов, но и физическими свойствами хладагента. Каждый килограмм жидкости, кипящей в испарителе, производит охлаждающее действие в соответствии с величиной скрытой теплоты парообразования для данной жидкости, а количество паров, образующихся при выкипании 1 кг жидкости, зависит от температуры ( давления), при которой происходит кипение. Чем ниже температура ( давление) кипения, тем больший объем занимают эти пары и, напротив, чем выше температура кипения, тем меньший объем занимают образующиеся пары. [11]

Перед вводом в нормальную эксплуатацию вновь смонтированный компрессор обкатывают и налаживают. Обкатка компрессора производится вхолостую ( без клапанов цилиндров) в течение 6 - 8 час. Во время обкатки и наладки увеличивают норму расхода масла для смазки цилиндров и чаще заменяют масло для смазки кривошипно-шатунного механизма. После обкатки в цилиндры компрессора устанавливают клапаны и постепенно начинают поднимать давление нагнетания, доведя его примерно через 6 час. За этот период проверяется работа всех механизмов, регулируется подача смазки, проверяется плотность всех соединений. Поэтому этот период называют наладкой компрессора. [12]

Перед вводом в нормальную эксплуатацию вновь смонтированный компрессор обкатывают и налаживают. Обкатка компрессора производится вхолостую ( без клапанов цилиндров) в течение 6 - 8 час. Во время обкатки и наладки увеличивают норму расхода масла для смазки цилиндров и чаще заменяют масло для смазки кривогпшшо-шатушюго механизма. После обкатки в цилиндры компрессора устанавливают клапаны и постепенно начинают поднимать давление нагнетания, доведя его примерно через 6 час. За этот период проверяется работа всех механизмов, регулируется подача смазки, проверяется плотность всех соединений. Поэтому этот период называют наладкой компрессора. После наладки и шестичасовой работы под полной нагрузкой компрессор может быть введен в нормальную эксплуатацию. [13]

Помимо ежедневного ухода на компрессорной станции должен быть разработан график профилактического ремонта для каждого смонтированного компрессора, выполнение которого необходимо систематически контролировать. [14]

После испытания на плотность и продувки до заполнения системы хладагентом проверяют вхолостую работу машин и аппара-ратов; тщательно осматривают всю аппаратуру, учитывая, что после заполнения хладагентом разборка и ремонт вызывают большие трудности. Предварительно систему вакуумируют либо специальным вакуум-насосом, либо одним из смонтированных компрессоров, в последнем случае ослабляется фланцевое соединение между компрессором и нагнетательным вентилем, который оставляют закрытым. Отсасываемый из системы воздух выбрасывается через образовавшуюся щель во фланцевом соединении. По достижении остаточного давления вакуума 100 мм рт. ст. фланцевое соединение восстанавливается и систему выдерживают под указанным вакуумом. После того как убедятся в устойчивости вакуума, приступают к заполнению системы. Количество аммиака, необходимое для заполнения, подсчитывается и указывается в проекте. [15]

Страницы: 1 2