Дожимающий компрессор

Cтраница 2

Определение подачи дожимающего компрессора для смесей газов производится с учетом плотности второго компонента в газе при данных температурах и давлениях. Так, например, для смеси этилена и винипацетата плотность смеси растет с увеличением в смеси количества винипацетата. [16]

В обозначении дожимающего компрессора в знаменателе имеются две цифры: первая означает давление всасывания, вторая ( через тире) - давление нагнетания. [17]

Это вертикальный двухступенчатый дожимающий компрессор, первоначально спроектированный для работы на азоте до давления 4000 ат. [18]

Значительно реже используются дожимающие компрессоры, назначение которых - отсасывать пар из нагнетательной линии универсального компрессора и подавать его в конденсатор. Дожимающие компрессоры применяются в холодильных установках, работающих в условиях жаркого климата. Большую часть года работают только универсальные компрессоры, в жаркое время, при чрезмерном повышении температуры конденсации, включается дожимающий компрессор, являющийся последней ступенью двух - или трехступенчатого сжатия. В периоды, когда нет необходимости в работе дожимающих компрессоров, последние могут включаться параллельно с универсальными. [19]

Наибольшая приведенная производительность дожимающих компрессоров может быть больше 8 м3 / сек. [20]

Изображенный на рис. 68 дожимающий компрессор, производительностью 33 л / час, рассчитан на давление всасывания 2000 и нагнетания 4000 ат. От предыдущего он отличается тем, что избыточная смазка не смешивается с газовым потоком, а самостоятельно поступает в маслоотделитель, чем уменьшается загрязнение газа. Плунжер в своей утолщенной части, входящей в нажимную втулку сальника, получает в ней направление, уменьшающее возможность перекосов. Для смазки к направляющей подводится масло от шестеренчатого насоса. Наряду с этими улучшениями, принятое расположение клапанов в самих штуцерах следует считать не рациональным, так как первоначальная обработка и, в особенности, пришлифовка гнезд при ремонте создают ряд трудностей. [21]

Следует отметить, что дожимающие компрессоры этой конструкции рассчитаны для работы на водороде и на установках полимеризации этилена они только в отдельных случаях были испытаны до максимального давления 2000 ат. [22]

Для повышения экономичности низконапорных дожимающих компрессоров должны быть также снижены сопротивления трубопроводов и ограничены пульсации давления при всасывании и нагнетании. Для этого, в частности, увеличивают диаметры патрубков цилиндров и труб, сообщающих цилиндры с буферными емкостями, не допуская в них высоких скоростей газа ( стр. [23]

Смазкоотделитель - фильтр. [24]

Ниже приводится примерный расчет подачи дожимающего компрессора для этилена и смеси этилена с сомономером. [25]

Потери энергии в клапанах низконапорных дожимающих компрессоров составляют значительную часть энергии, потребляемой машиной, причем с уменьшением отношения давлений она возрастает. Задача снижения потерь в клапанах особенно важна для газоперекачивающих компрессоров, являющихся крупными потребителями энергии. Для снижения этих потерь скорости газа, допускаемые в клапанах, должны быть значительно ниже, чем при таких же давлениях в других компрессорах. В отечественных низконапорных дожимающих компрессорах для снижения потерь энергии применяются прямоточные клапаны. В практике зарубежного компрессоростроения для этой цели часто используются двухъярусные дисковые или полосовые клапаны ( рис. VII.58 и VII.59), которые, однако, менее экономичны, чем прямоточные. [26]

На рис. 71 и 72 изображен дожимающий компрессор Института высоких давлений на рабочее давление 6000 ат, конструкции 1937 г. Компрессор выполнен с гидравлическим приводом и имеет две ступени сжатия. [27]

Ротационный водокольцевой вакуум-насос. [28]

Более высокое давление достигается при помощи дожимающих компрессоров. Производительность регулируется уже описанным ранее способом обратного сброса избыточного газа или искусственно создаваемым неполным закрыванием клапанов, например частичным подъемом всасывающих клапанов или искусственным увеличением вредного пространства. Циркуляционные газовые насосы являются одноступенчатыми компрессорами производительностью 32 000 м3 / час. Разность давления на стороне всасывания и нагнетания большей частью составляет всего 30 - 50 ати. [29]

Более высокое давление достигается при помощи дожимающих компрессоров. Производительность регулируется уже описанным ранее способом обратного сброса избыточного газа или искусственно создаваемым неполным закрыванием клапанов, например частичным подъемом всасывающих клапанов или искусственным увеличением вредного пространства. Производительность обычных компрессоров составляет 14 000 - 17 000 м3 / час. Циркуляционные газовые насосы являются одноступенчатыми компрессорами производительностью 32 000 м3 / час. Разность давления на стороне всасывания и нагнетания большей частью составляет всего 30 - 50 ати. [30]

Страницы: 1 2 3 4