Шестиступенчатый компрессор

Cтраница 2

Казанский компрессорный завод изготовляет, в частности, для газонаполнительных станций шестиступенчатый компрессор 2РО - 3 / 350 мощностью 68 кет, производительностью 180 ма / ч, с абсолютным давлением на выкиде 350 кГ / см, с скоростью вращения 380 об / мин и диаметрами цилиндров 310, 240, 90, 70, 30 и 27 мм. [16]

По такой схеме привод от паровой машины применяется, например, для шестиступенчатого компрессора конверсированного газа Сумского завода им. [17]

Схема водной очистки конвертированного газа от двуокиси углерода. [18]

Конвертированный газ, сжатый до 28 ат, после 3 - й ступени шестиступенчатого компрессора поступает в нижнюю часть скруббера 1, заполненного кольцами Рашига. [19]

Технологическая схема завода Лейна-20.| Схема выделения тяжелых по методу, фирмы Лурги. [20]

На заводе Лейна-50 ( ГДР) на сооружаемой газоразделительной установке газ сжимается в шестиступенчатом компрессоре до 42 am ( рис. IV. Выпадающий после I и II ступени конденсат на 90 % состоит из воды. [21]

На установке ОВГ-1м применяют три трехступенчатые поршневые компрессора для закачки воздуха, на установке ОВГ-2 - четыре четырехступенчатые компрессора, а на установке ОВГ-3 - шесть шестиступенчатых компрессоров. [22]

При монтаже поршневых компрессоров независимо от их назначения, количества ступеней сжатия, наличия цилиндров и рядов большинство монтажных операций однообразно, поэтому в настоящем параграфе описана технологическая последовательность монтажа шестиступенчатого компрессора, состоящего из деталей и узлов, входящих в компоновку, остальных горизонтальных поршневых машин. [23]

Вторая система компримирования до давления 32 МПа и транспорта конвертированного газа ( 70 2 % Нг, 23 0 % N2, 4 4 % СО, 1, % СОг, 0 5 % СН4 и 0 3 % Аг) также включает газгольдер и поршневые шестиступенчатые компрессоры. Компрессоры расположены в машинном зале, приемные и нагнетательные коллекторы - вне здания. [24]

Вторая система компримирования до давления 32 МПа и транспорта конвертированного газа ( 70 2 % Н2, 23 0 % NS, 4 4 % СО, 1 6 % СО2, 0 5 % СН4 и 0 3 % Аг) также включает газгольдер и поршневые шестиступенчатые компрессоры. Компрессоры расположены в машинном зале, приемные и нагнетательные коллекторы - вне здания. Для предотвращения взрывоопасно - сти система снабжена электрозадвижкой перед маслофильтрами на приемном коллекторе и задвижками на линиях нагнета-яия. Практически поршневые компрессоры разделяют систему транспорта газа на два объема - до и после компрессоров. Наибольшая утечка газа возможна при разгерметизации системы на нагнетательной стороне компрессоров. [25]

Вследствие значительного сопротивления клапанов и трубопроводов у многоступенчатых компрессоров устраивают два или три байпаса в зависимости от числа ступеней. Крупные шестиступенчатые компрессоры имеют байпасы после I и VI или /, / / / и VI ступеней. При недостаточном числе байпасов или малом их сечении холостой ход требует значительной затраты мощности. [26]

Вследствие значительного сопротивления клапанов и трубопроводов у многоступенчатых компрессоров устраивают два или три байпаса в зависимости от числа ступеней. Шестиступенчатые компрессоры большой мощности имеют байпасы после /, / / / и VI ступеней. Испытания показывают, что при недостаточном числе байпасов или малом их сечении холостой ход требует сравнительно высокого расхода мощности. [27]

На рис. 43 приведена схема синтеза аммиака под давлением 550 - 600 ат. Свежая азотоводородная смесь сжимается в первых трех ступенях шестиступенчатого компрессора / до 28 ат, очищается от масла в маслоотделителе 2 и направляется в отделение предварительного катализа. Сначала газ проходит теплообменник 5, где нагревается до температуры 300 С газами, отходящими из колонны предкатализа. В колонне предкатализа 4 газовая смесь дополнительно нагревается до температуры 380 С за счет электронагрева и, проходя слой никелевого катализатора, дополнительно очищается от кислородсодержащих соединений. [28]

Газы пиролиза, охлажденные - в холодильнике 8, подаются в шестиступенчатый компрессор 11, где сжимаются до давления 0 9 МПа. В турбину компрессора, которая служит его приводом, подается синтез-газ, отогнанный от газов пиролиза. [29]

В зависимости от принятой схемы снабжения завода водородом, а также в зависимости от условий процесса по различному проводят и компрессию водорода. В случае отсутствия на заводе установок для полной переработки гидрогенизационных газов и снабжении завода водородом за счет конверсии или разделения коксового газа и работе при давлении 300 am компрессия водорода до рабочего давления ведется пяти - или шестиступенчатыми компрессорами производительностью до 15000 нм3 / час каждого. После соответствующих ступеней компрессора исходный газ проходит отмывку от углекислоты и окиси углерода, возвращаясь затем на последующие ступени сжатия. [30]

Страницы: 1 2 3