Cтраница 2
Оба процесса протекают примерно при одинаковых условиях и имеют ряд общих опасных стадий ( компримирование ацетилена, циркуляция большого объема ацетилена, выделение ацетилена из реакционных смесей), однако более опасным является процесс получения моновинилацетилена и большее число аварий отмечено в производстве винилацетилена, а не ацетальдегида. [16]
![]() |
Начальное давление взрывного распада ацетилена в смеси с водородом. [17] |
Указанный температурный режим сжатия ацетилена до низких давлений ( 1 4 am) и ацетиленовых смесей до 10 - 20 am принят согласно существующей практике компримирования ацетилена при наполнении баллонов ( давление 20 am); по-видимому, в обоих случаях допустимые температуры неоправданно занижены, однако этот вопрос должен быть изучен более подробно. [18]
Особые требования безопасности предъявляются к компрессорам ацетилена, так как с повышением температуры ацетилен приобретает способность к взрывному распаду. Поэтому при компримировании ацетилена и ацетиленсодержащих газов необходимо строго соблюдать температурный режим, особенно на последних ступенях сжатия. [19]
Взрывоопасность ацетилена значительно возрастает по мере повышения давления. Наиболее опасны процессы компримирования ацетилена и заполнения им баллонов. В некоторых случаях оборудование, предназначенное для работы с ацетиленом высокого давления, изготовляется особо прочным, рассчитанным на давление недетонационного сгорания. Его безопасность следует обеспечивать тщательным контролем за невозможностью возникновения поджигающих импульсов. [20]
Цех компримирования ацетилена располагается в отдельном здании, как правило, на станциях большой производительности, вырабатывающих растворенный ацетилен. В этом цехе расположены отделения компримирования ацетилена и воздуха ( для снабжения ацетиленовой станции), осушки ацетилена и электромоторное. Отделения компримирования ацетилена могут иметь непосредственное сообщение только с отделением осушки ацетилена. [21]
При проектировании станции следует стремиться блокировать в одном или минимальном числе зданий весь комплекс цехов ( отделений), входящих в состав производства ацетилена, при условии соблюдения требований норм и правил. Блокирование в отдельном здании генераторного цеха и цеха компримирования ацетилена допускается независимо от их мощности. [22]
Специальные требования безопасности предъявляются к компрессорам ацетилена. С повышением температуры ацетилен приобретает способность к взрывному распаду, поэтому при компримировании ацетилена и ацетпленсодержащих газов необходимо особо строго соблюдать температурный режим, за выполнением которого устанавливается тщательный контроль. Особенно точно следует соблюдать температурный режим в последних ступенях сжатия. Для обеспечения безопасности в поршневых компрессорах ограничивают скорость движения поршня ( обычно не более 0 7 - 1 м / сек), что при надлежащем охлаждении позволяет поддерживать температуру на линии нагнетания не выше 50 С. Ацетилен, вступая во взаимодействие с мсдыо, серебром, ртутью, образует ацетилениды, обладающие взрывоопасными свойствами. Поэтому в компрессорах для компримирования ацетилена арматура и контрольно-измерительные приборы не должны содержать деталей, изготовленных из меди, серебра или с применением серебряных припоев. [23]
Снижение давления, наряду с обеспечением взрывобезопасности, приводит к повышению экономичности рассматриваемых процессов, поскольку отпадает необходимость компримирования ацетилена и разбавления его инертными газами и исключается потребность в особо прочной реакционной аппаратуре. [24]
Цех компримирования ацетилена располагается в отдельном здании, как правило, на станциях большой производительности, вырабатывающих растворенный ацетилен. В этом цехе расположены отделения компримирования ацетилена и воздуха ( для снабжения ацетиленовой станции), осушки ацетилена и электромоторное. Отделения компримирования ацетилена могут иметь непосредственное сообщение только с отделением осушки ацетилена. [25]
Температура не выше 100 - 110 С должна поддерживаться особенно точно в последних ступенях сжатия газа. Такой температурный режим принят на основе практики наполнения баллонов под давлением до 20 ат. При компримировании ацетилена до низких давлений, например до 1 4 ат, поддерживают подобный температур ный режим, хотя, по-видимому, в этих условиях он может быть и менее жестким. [26]
В литературе описаны серьезные аварии, связанные со взрывным распадом ацетилена. Известны только два случая взрывного распада ацетилена низкого давления ( - 1 am), оба вызваны внешними причинами: инициирование детонации взрывом фугасной бомбы и взаимодействие ацетилена с хлором, попавшим в ацетиленопровод в результате неправильной эксплуатации. Большую опасность - представляют компримирование ацетилена и заполнение им баллонов, в особенности при разветвленной сети коммуникаций и множестве заполняемых емкостей. [27]
В газокомпрессорных установках особую опасность представляет повышение температуры компримируемого газа выше допустимых пределов. Например, считается, что температура сжимаемого ацетилена не должна превосходить 110 С, чтобы предотвратить его термическое разложение и взрыв. Поэтому система охлаждения должна быть надежной, а состояние трущихся поверхностей должно исключать местные перегревы. Наиболее безопасны для компримирования ацетилена ротационные компрессоры с водяным уплотнением, в которых трение металла о металл в камере сжатия исключено. [28]
В определенных условиях даже в отсутствие кислорода ацетилен склонен к взрывному распаду. Ацетилено-воздушная смесь взрывоопасна практически при любых соотношениях компонентов смеси. Разложение чистого ацетилена, находящегося под давлением выше 2 ат, может произойти с сильным взрывом. Поэтому особые меры предосторожности необходимы при компримировании ацетилена. Не допускается хранение и транспортировка ацетилена в обычных баллонах. [29]
Специальные требования безопасности предъявляются к компрессорам ацетилена. С повышением температуры ацетилен приобретает способность к взрывному распаду, поэтому при компримировании ацетилена и ацетпленсодержащих газов необходимо особо строго соблюдать температурный режим, за выполнением которого устанавливается тщательный контроль. Особенно точно следует соблюдать температурный режим в последних ступенях сжатия. Для обеспечения безопасности в поршневых компрессорах ограничивают скорость движения поршня ( обычно не более 0 7 - 1 м / сек), что при надлежащем охлаждении позволяет поддерживать температуру на линии нагнетания не выше 50 С. Ацетилен, вступая во взаимодействие с мсдыо, серебром, ртутью, образует ацетилениды, обладающие взрывоопасными свойствами. Поэтому в компрессорах для компримирования ацетилена арматура и контрольно-измерительные приборы не должны содержать деталей, изготовленных из меди, серебра или с применением серебряных припоев. [30]