Компримирование - газ - пиролиз
Cтраница 1
Компримирование газа пиролиза производится в трех -, четырех-или пятиступенчатых компрессорах с промежуточным охлаждением и сепарацией газа между ступенями. [1]
Приведенная схема является одним из возможных вариантов компримирования газа пиролиза и отделения тяжелых фракций. Иногда тяжелые фракции отделяют перед последней ступенью компрессии. Существуют также схемы, предусматривающие выделение тяжелых фракций как перед осушкой газа, так и перед газоразделением, с отделением части пропан-пропиленовой фракции на последней ступени компримирования. [2]
Процесс производства этилена включает следующие стадии: пиролиз углеводородов; компримирование газа пиролиза; выделение тяжелой фракции С4 и выше; осушку; разделение на фракции ( Н2 СН4, С2, С3); удаление сероводорода, диоксида углерода и ацетилена; концентрирование этилена. [3]
 |
Поточная схема производства этилена из газа пиролиза ( I вариант. [4] |
Процесс производства этилена из углеводородного сырья включает стадии пиролиза углеводородов, компримирования газа пиролиза, удаления тяжелых углеводородов, осушки, разделения ( газофракционирования), удаления сероводорода, двуокиси углерода и ацетилена, а также концентрирования этилена, если он предназначен для производства полиэтилена. [5]
 |
Зависимость равновесных концентраций ацетилена и метана от давления для реакции 2СН4 Z C2H2 ЗН2 К. [6] |
Это облегчает возможность интенсификации процесса и создание агрегата повышенной мощности, снижает затраты на компримирование газов пиролиза перед концентрированием ацетилена, дает возможность утилизировать тепло реакции. [7]
 |
Загрузка ( в % отдельных колонн в блоке газоразделения при переработке различного сырья. [8] |
Потенциально узкими местами при изменении жесткости процесса являются следующие узлы технологической схемы: печь и закалочно-испарительный аппарат; блок очистки газов пиролиза от ацетилена; метановая колонна; стадия компримирования газов пиролиза. [9]
Таким образом, при пиролизе под избыточным давлением 2 от перерасход, связанный с увеличением затрат сырья для обеспечения нормальной производительности установки, а также затрат на газоразделение, значительно больше, чем экономия затрат, достигаемая на стадии компримирования газов пиролиза. [10]
Таким образом, при пиролизе под избыточным давлением 2 ат перерасход, связанный с увеличением затрат сырья для обеспечения нормальной производительности установки, а также затрат на газоразделение, значительно больше, чем экономия затрат, достигаемая на стадии компримирования газов пиролиза. [11]
Поскольку реакции пиролиза осуществляются при высоких скоростях потока, процесс можно вести при повышенном давлении без существенного уменьшения выхода ацетилена. Проведение процесса под давлением исключает последующее компримирование газа пиролиза, что очень удобно, поскольку в нем имеется большое количество легко полимеризующихся веществ, которые затрудняют сжатие. [12]
 |
Содержание олефииов в газах пиролиза прямогонного бс I-зина в зависимости от длительности реакции ( температура 780 С. добавка водяного пара 50 %. [13] |
Технологической особенностью печей пиролиза является также необходимость соблюдения низких давлений смеси в зоне реакции. С другой стороны, увеличение давления на выходе из печи позволяет сократить расход электроэнергии на компримирование газов пиролиза перед подачей на установку газоразделения. [14]
 |
Содержание олефинов в газах пиролиза прямогонного бензина. в зависимости от длительности реакции ( температура 780 С. добавка водяного пара 50 %. [15] |
Страницы: 1 2