Cтраница 1
Конвейеры струговых агрегатов отличаются от обычных передвижных более массивной конструкцией рештачного става и концевых частей. Рештачный став является для струга несущей рамой, а поэтому делается прочным, жестким и снабжается дополнительными деталями для опоры и направления струга. [1]
Привод конвейеров агрегата может быть или индивидуальным на каждый ярус, или объединенным в две группы по торцам агрегата для всех конвейеров, движущихся в одинаковом направлении. [2]
Приводные механизмы конвейеров агрегата приводятся в движение от электродвигателей: приводной рольганг и конвейер мечи мощностью 1 4 кет; привод конвейера бака мощностью 0 5 кет и мешалка бака мощностью 1 2 кет; приводы конвейеров отпускной ванны и моечной машины мощностью по 0 5 кет каждый; насос моечной машины мощностью 5 8 кет. [3]
На участке / конвейера формовочного агрегата осуществляется очистка от пыли и опрыскивание модельного комплекта керосином, в случае необходимости на этом же участке происходит смена модельного комплекта, который состоит из координатных плит со сменными деревянными моделями; здесь же на модельную плиту автоматически устанавливается опока. [4]
В некоторых случаях для верхнего конвейера агрегата устанавливают скорость, превышающую в несколько раз скорость остальных конвейеров. Вследствие этого на верхнем конвейере толщина слоя транспортируемого материала посредством заслонки 3 устанавливается соответственно тоньше, чем на остальных конвейерах агрегата, что создает лучшие условия для придания щелочной целлюлозе требуемой температуры деструкции. Однако для этой цели лучше иметь специальные температоры щелочной целлюлозы, о конструкции которых будет сказано ниже. [5]
В некоторых случаях, для верхнего конвейера агрегата устанавливают скорость, превышающую в несколько раз скорость остальных конвейеров. Тогда на верхнем конвейере толщина слоя транспортируемого материала с помощью заслонки 5 устанавливается соответственно меньше, чем на остальных конвейерах агрегата, что создает лучшие условия для придания щелочной целлюлозе требуемой тем - - пературы деструкции. [6]
Агрегат вторичного дробления устанавливают таким образом, чтобы его приемная воронка была расположена под концом конвейера агрегата первичного дробления. [7]
По окончании работы остановка оборудования производится в следующей последовательности: прекращается загрузка материалов в бункера агрегата питания; выгружается качественная смесь из накопительного бункера; выключаются насосы подачи топлива и битума; отключаются агрегат минерального порошка, дозаторы агрегата питания; останавливается конвейер агрегата питания ( при отсутствии на нем материала); отключается наклонный конвейер после выдачи материала в сушильный барабан; отключаются сушильный, пылеулавливающий и смесительный агрегаты; откачивается битум из битумных магистралей путем реверсивного включения насосов. [8]
С горизонтального ленточного конвейера материал через лоток загружается на наклонный ленточный конвейер, который направляет песок и щебень в сушильный барабан. Разгрузочный конец конвейера агрегата питания ДС-85 поднят под углом 20 относительно горизонтальной плоскости. [9]
В некоторых случаях, для верхнего конвейера агрегата устанавливают скорость, превышающую в несколько раз скорость остальных конвейеров. Тогда на верхнем конвейере толщина слоя транспортируемого материала с помощью заслонки 5 устанавливается соответственно меньше, чем на остальных конвейерах агрегата, что создает лучшие условия для придания щелочной целлюлозе требуемой тем - - пературы деструкции. [10]
В некоторых случаях для верхнего конвейера агрегата устанавливают скорость, превышающую в несколько раз скорость остальных конвейеров. Вследствие этого на верхнем конвейере толщина слоя транспортируемого материала посредством заслонки 3 устанавливается соответственно тоньше, чем на остальных конвейерах агрегата, что создает лучшие условия для придания щелочной целлюлозе требуемой температуры деструкции. Однако для этой цели лучше иметь специальные температоры щелочной целлюлозы, о конструкции которых будет сказано ниже. [11]