Формировочный конвейер
Cтраница 1
Формировочный конвейер представляет собой горизонтально-замкнутый тележный конвейер. На платформе каждой тележки установлено пять формировочных баков. Баки соединены с помощью свинцовых шин и переходных гибких кабелей в последовательную электрическую цепь. Это образует формировочную группу. Пластины в формировочном баке соединены параллельно. Формировочный конвейер состоит из шести формировочных групп. Питание группы осуществляется постоянным током через троллеи и скользящие по ним токосъемники, на которые выведены кабели от крайних баков групп. Полюсовой троллей разделен на семь участков. На шести из них через коммутатор подается напряжение постоянного тока, седьмой участок обесточен и предназначен для обработки формировочных групп. [1]
Параллельно формировочному конвейеру располагаются туннельные конвейерные сушила для отформированных пластин. Загрузочное отверстие в сушиле расположено рядом с местом разборки формировочных баков. Формированные пластины сразу из формировочного бака непосредственно переносятся на загрузочное приспособление сушила. [2]
Параллельно формировочному конвейеру располагаются туннельные конвейерные сушила для отформированных пластин. Загрузочное отверстие в сушиле расположено рядом с местом разборки формировочных баков. Формирование пластины сразу из формировочного бака непосредственно переносятся на загрузочное приспособление сушила. [3]
 |
Принципиальная схема питания электрическим током формировочных групп конвейера. [4] |
Электролит поступает на формировочный конвейер по кислотной системе электролитного отделения. Это отделение расположено в нижнем помещении под формировочным цехом. [5]
В случае применения формировочных конвейеров сушильные агрегаты для сушки формированных пластин располагают рядом с конвейером и вынутые из бака пластины сразу перекладывают в сушило. [6]
После формирования, как и на формировочном конвейере, электролит отсасывается в электролитное отделение, там корректируется и затем вновь возвращается в формировочный цех для заливки баков. [7]
Электрическая схема распределения электроэнергии подобна представленной для групп формировочного конвейера. Для лучшего ведения формировочного процесса, кроме амперметра, устанавливают также счетчики ампер-часов, которые помогают точнее учитывать расходуемую на формировочную группу электроэнергию. [8]
Следующий участок поточной линии изготовления электродов состоит из формировочного конвейера, ванны для промывки и туннельного сушила непрерывного действия. Питание групп осуществляется с помощью троллеев. Снабжение баков откорректированным и охлажденным электролитом производится в централизованном порядке. [9]
Для вновь проектируемых заводов в формировочных отделениях необходимо предусматривать установку формировочных конвейеров с устройством местной вытяжной вентиляции от мест загрузки и пайки пластин. Воздухоприемники выполняются в виде наклонной панели равномерного всасывания. [10]
Щиты с электрической контролирующей и регулирующей аппаратурой, как и у формировочного конвейера, выносятся в отдельное помещение, находящееся рядом с формировочным цехом, но хорошо изолированное от кислотной атмосферы цеха. Обычно это помещение располагается вдоль цеха в виде галереи. [11]
Беспайковое формирование пластин осуществляется как в стационарных группах, так и на формировочном конвейере, в формировочных баках, оборудованных гребенками, опорными призмами, торцевыми вкладышами. Баки снабжены шинами из свинцово-сурьмяни-стого сплава для подвода тока к положительным и отрицательным пластинам, которые устанавливаются на опорных призмах. [12]
Устройство формировочных баков, укладка в них пластин и схема электрического питания аналогичны описанным ранее для формировочного конвейера. Снабжение стационарных формировочных групп электролитом и его корректировку практически производят двумя способами. [13]
Устройство формировочных баков, укладка в них пластин и схема электрического питания аналогичны описанным ранее для формировочного конвейера. Снабжение стационарных формировочных групп электролитом и его корректировка практически производятся двумя способами. [14]
Положительные электроды также не должны долго оставаться невысушенными. Не следует допускать попадания на них органических веществ, в особенности растворимых в воде. При использовании формировочных конвейеров сушильные агрегаты располагают рядом с конвейером и вынутые из бака электроды сразу направляют в сушило. В случае поставки аккумуляторных батарей потребителю в залитом электролитом состоянии производится батарейное формирование. [15]
Страницы: 1 2