Cтраница 4
Камюр) с подачей массы снизу, а вторая башня ( типа Раума Репола) с подачей сверху. В верхней части башни установлен шнековый конвейер для транспортировки массы в двухвальный смеситель, из которого масса поступает во вторую башню. [46]
Проблема подавления пыли труднее всего решается в случае с дымоходами обжиговых печей, которые в дополнение к рукавам промышленных фильтров обычно оснащают еще и электростатическими фильтрами. Электростатические фильтры разрешается применять также на этапах просеивания и упаковки цемента, где они должны сочетаться с другими методами контроля воздушной среды. Грунтовый клинкер должен транспортироваться на шнековых конвейерах. [47]
Куски обогащенной руды ( диаметром 1 3 см) подают во вращающуюся печь, где при температуре 1100 С а-сподумен переходит в [ 3-форму. Размер кусков руды, выходящих из печи, обычно не превышает 2 5 см. Руда охлаждается до 65 С и затем размалывается до размера частиц 200 меш. Измельченная руда обрабатывается 93 % - ной серной кислотой на горизонтальном шнековом конвейере, и затем подогревается до 250 С во вращающейся печи. Образующийся сульфат лития выщелачивается водой. Избыток серной кислоты нейтрализуется известняком. Полученная пульпа отфильтровывается на барабанном вакуум-фильтре. Фильтрат, содержащий 10 % Li2SO4, обрабатывается гашеной известью для осаждения ионов магния и кальцинированной содой для осаждения ионов кальция. После этого осадок удаляется на рамном фильтрпрессе, а концентрация фильтрата доводится до 20 % Li2SO4 в выпарном аппарате. Из очищенного раствора сульфата лития осаждают раствором кальцинированной соды при температуре 90 С карбонат лития. Полученные кристаллы отделяют от раствора на центрифуге и высушивают. [48]
Ковш скипа служит объемным дозатором для порции кира, необходимой для приготовления одного замеса киромине-ральной смеси. Вместимость ковша регулируется от 150 до 250 кг в соответствии с составом кироминеральной смеси. Отдозированный кир поднимается скиповым подъемником 5 в приемный бункер горизонтального обогреваемого шнекового конвейера 6, который подает его в мешалку 7 смесительной установки. [49]
В состав мобильной самомонтирующейся бетонорастворосмеси-тельной установки СБ-119 производительностью 7 м3 / ч входит склад цемента вместимостью 13 т, который устанавливают в непосредственной близости от основного блока. Такое расположение объясняется тем, что склад цемента наклонным винтовым конвейером через эластичный рукав соединен с дозатором цемента, помещенным над смесителем. Склад ( рис. VII.7) состоит из силоса с фильтром, шнекового конвейера и механизма поворота. [50]
Для приема древесной полуцеллюлозы используют выдувные резервуары с подвижным дном ( фиг. Корпус ыдувного резервуара - сварной из углеродистой или двухслойной стали, укреплен вертикальными и горизонтальными ребрами жесткости. Нижняя часть корпуса четырехугольная, верхняя - круглая. В нижней части корпуса укреплена коробка шнековых конвейеров с четырьмя - восемью шнеками. [51]
Схема высаливания состоит из двух стадий. На первой получают большую часть ( или все количество) твердого сульфата натрия. На первой стадии используют емкости с мешалками, шнековые конвейеры или горизонтальные рамные мешалки. На второй стадии применяют либо аппараты с вертикальными перемешивающими устройствами, либо промывку при фильтрации. [52]
Производительность печи для кислотного обжига равна 2 66 т руды в час. Нейтрализованная масса самотеком поступает на вакуумный барабанный фильтр. Нерастворимый остаток один раз за цикл промывается на фильтре водой, промывные воды используются для выщелачивания новой порции сульфатногоспека. Отвальный продукт, содержащий около 30 % влаги, поступает на шнековый конвейер, где перемешивается с водой; жидкая пульпа удаляется в отвал насосом. [53]
Диаметр плит - в фильтрах рассматриваемого типа равен 200 - 850 мм. В качестве конструкционного материала может быть использован любой металл, поддающийся механической обработке. Такой фильтр состоит из комплекта плит, уплотненных прокладками на соприкасающихся поверхностях ( как это делается в фильтрпрессе) и содиненных внутренними каналами для суспензии и фильтрата. Удаление осадка осуществляется в помощью внутреннего встря-х-ивающего устройства или механических вибраций. Осадок выводится из фильтра продольным шнековым конвейером, расположенным на дне корпуса. [54]
Исходное вещество подается в верхнюю часть слоя посредством специально сконструированного шнека, обеспечивающего герметичность при давлении газа в несколько атмосфер. Твердый продукт в обоих случаях разгружается снизу. Рабочим газом кипящей среды является безводный фтористый водород, который вводится в нижнюю часть второго аппарата через перфорированную распределительную пластину. Отработанный газ из второго аппарата проходит через угольный фильтр, затем подается в нижнюю часть первого аппарата. Отходящие из первого аппарата газы снова пропускаются через угольный фильтр, а затем направляются в систему регенерации. Твердый продукт из первого аппарата падает в бункер, из которого таким же шне-ковым питателем подается в верхнюю часть второго аппарата. Из второго аппарата полученный продукт непрерывно выгружается через шнековый конвейер с водным охлаждением. В этих реакторах для гидрофторирования предусмотрено такое же нагревание и охлаждение, как и в описанном выше реакторе для восстановления. Отходящие из обоих аппаратов газы несколько охлаждаются перед фильтрацией с целью удаления из них фторидов, возгоняющихся при температуре реакции. С; на второй же стадии должна поддерживаться температура 538 - 649 С. [55]