Подвесной цепной конвейер
Cтраница 4
Трасса конвейера выполнена из двух швеллеров № 12, аналогично трассам подвесных цепных конвейеров, что дает возможность передачи кареток с люльками с подвесных цепных конвейеров на конвейеры с толкающей штангой и обратно в общем комплексе транспорта прядильно-текстильных цехов предприятий химических волокон. [46]
Люльки с паковками крученой кордной нити проходят учетный тол 8 и завозятся в буферную камеру, оборудованную подвесными путями с механическими толкателями, или подключаются к подвесному цепному конвейеру 13 ткацкого цеха. Конвейер приводится в движение от приводной станции 10, но имеет ручные подвесные 4 пути 9, проложенные около сновальных стоек автоматических ткацких станков, для разгрузки люлек от катушек с крученой кордной нитью и загрузки люлек тарой, возвращаемой в цех кручения корда. [47]
 |
Схема механизации внутрицехового перемещения грузов подвес. [48] |
По пути к пункту загрузки подвеска снова поворачивается в исходное положение. Длина подвесного цепного конвейера 645 м, скорость цепи 9 7 м / мин. Такая схема механизации применена на Днепропетровском шинном заводе. [49]
Для межоперационного перемещения обрабатываемых изделий в термических цехах применяют различные виды подъемно-транспортного оборудования, машины и механизмы непрерывного и периодического действия. Например, подвесные цепные конвейеры, перемещаясь по трассе с поворотами, подъемами и спусками, могут проходить над рабочими местами и обходить проезды и проходы. Высокоэффективным видом непрерывного транспорта являются толкающие конвейеры с автоматическим адресованием грузов, обеспечивая перемещение их как в горизонтальном, так и в вертикальном направлениях. В термических цехах целесообразно также использовать автопогрузчики. [50]
Поточные линии состоят из ряда последовательно расположенных участков параллельно работающих станков одной модели для выполнения определенной операции. Участки соединены попарно подвесным цепным конвейером, по которому транспортируются заготовки и обработанные на данной операции гильзы. Транспортирование литых заготовок, полностью обработанных гильз, а также перевозка гильз на участок термической обработки и возврат гильз на последующую механическую обработку осуществляются в кассетах с помощью электроподъемника и ручных тележек. Отдельные участки в поточных линиях автоматизированы. [51]
 |
Схема охладителей лабиринтного ( а и барабанного ( б типа. [52] |
Более простыми, но менее автоматизированными являются охладительные установки лабиринтного и барабанного типа, схемы которых приведены на рис. 2.29. Лабиринтный охладитель представляет собой металлическую камеру, на стенках которой укреплены форсунки для разбрызгивания воды. Внутри камеры движется подвесной цепной конвейер. На крючки конвейера автоматически или вручную навешиваются листы смеси. За время продвижения с остановками или а периоды изготовления смесь охлаждается и после обработки антиадгезивным составом складывается на платформу. В барабанных охладителях ( танках) навешивание и съем смеси со штырей осуществляется вручную. Смеси, не переносящие водяного охлаждения, охлаждаются воздухом без подачи воды в форсунки. [53]
Подвесной конвейер используется при необходимости непрерывной транспортировки полуфабрикатов в цехах и между ними. Наибольшее применение имеет подвесной цепной конвейер, используемый главным образом в текстильных цехах производства химических волокон. [54]
Весьма актуальной задачей современного производства является бесперегрузочное транспортирование грузов ( в особенности штучных изделий и комплектующих узлов) по сложной пространственной трассе, проходящей на протяжении всего технологического процесса от получения первичной заготовки до окончательно готовой продукции. Эта задача успешно решается с помощью подвесных цепных конвейеров различных типов. [55]
Скорость передвижения форматора-перезарядчика 16 м / мин. Подача сырых покрышек на вулканизацию осуществляется подвесными цепными конвейерами. Для отбора готовых вулканизированных покрышек установлен ленточный конвейер. В составе агрегата имеются шкафы управления с коммутационной и защитной аппаратурой и контрольно-измерительными приборами, а также главный пульт управления с кнопками и аппаратами управления, автоматами и сигнальными лампами. Имеются местные пульты управления отдельными вулканизационными секциями. Основной режим работы линии - автоматический в функции пути и времени; предусмотрено местное управление для наладочных и ремонтных работ. [56]
 |
Приспособление ( пистолет для удаления воды из варочной камеры. [57] |
Индивидуальные вулканизаторы установливают обычно рядами. Вдоль каждых двух рядов вулканизаторов проходит линия подвесного цепного конвейера для подачи сырых покрышек и ленточный транспортер для отбора вулканизованных покрышек. [58]
Индивидуальные вулканизаторы устанавливают обычно рядами. Вдоль каждых двух рядов вулканизаторов проходит линия подвесного цепного конвейера для подачи сырых покрышек и ленточный транспортер для отбора вулканизованных покрышек. [59]
Автоматическое адресование значительно уменьшает численность рабочих, занятых на транспортировании, и ускоряет процесс доставки груза к месту назначения. Наиболее часто автоматическое адресование используют при применении подвесных цепных конвейеров толкающего типа. Существуют две принципиально различные схемы адресования. По первой схеме подача сигнала на перевод той пли иной стрелки производится с центрального пульта при помощи следящего устройства. В этом случае каждая тележка, выходящая на приводной участок пути, при прохождении контрольного пункта регистрируется, и при дальнейшем ее движении в соответствии с заданной программой следящее устройство готовит для нее путь. [60]
Страницы: 1 2 3 4 5