Cтраница 1
Охлаждающий конвейер представляет собой сборную металлоконструкцию длиной 31 800 мм, высотой 7442 мм и шириной 1930 мм. Каждая такая пара снабжается общим приводом. Первый ( верхний) транспортер имеет наклонную консольную часть для приема ленты каучука с вальцев. [1]
Приемный стол машины служит для приема ленты каучука с охлаждающего конвейера. Он состоит из плоского стола с семью легковращающимися роликами и двух направляющих планок, расстояние между которыми можно изменять в зависимости от ширины ленты. [2]
Технологическая линия формования и упаковки каучука в кипы включает следующие основные машины: шприц-машину, смесительные вальцы, охлаждающий конвейер, резательную машину, автоматическую систему конвейеров, машину для упаковки кип в полиэтиленовую пленку, машину для упаковки кип в бумажные мешки, мешкозашивальную машину, контрольные весы и маркирующую машину. [3]
Технологическая линия формования и упаковки каучука в кипы включает следующие основные машины: шприц-машину, служащую для пластикации каучука и формования его в ленту; валковую машину для формования листов каучука; охлаждающий конвейер; резательную машину для нарезки пластин из ленты каучука и укладки пластин в кипу; машину для упаковки кип в полиэтиленовую пленку; машину для упаковки кип в бумажные мешки; мешкоза-шивальную машину; контрольные весы и маркирующую машину. [4]
Принципиальная технологическая схема получения бутилкаучука: 1 - емкость для приготовления шихты; 2, 3, 7, 12, 14, 21, 26а, 33, 37 - насосы; 4, 5, 8, 9, IS, 16, 19 - холодильники; в - аппарат для приготовления р-ра катализатора; 10 - полимеризатор; 11 - водный дегазатор; is - вакуумный дегазатор; 17 - компрессор; IS - осушитель; go - емкость для приема возвратных продуктов; 22, 24, 26, 29 - ректификационные колонны; 23, 27, 30 -кипятильники; 25, 28, 31 -дефлегматоры; 32 - емкость для СНаС1 - ректификата; 34 - вакуум-фильтр; 35-вакуум-ресивер; зв - вакуум-насос; 38 - сушилка; 39 - шприц-машина с профилирующей головкой; 40, 44, 46 - конвейеры; 41 - вальцы; 42 - охлаждающий конвейер; 43 - резательно-брикетирующая машина; 45 - машина для автоматич. [5]
Принципиальная технологическая схема получения бутилкаучука 1 - емкость для приготовления шихты, 2, 3, 7, 12, 14, 21, 2ба, S3, 37 - насосы, 4, 5, 8, 9, IS, 16, 19 - холодильники; 6 - аппарат для приготовления р-ра катализатора; 10 - полимеризатор, 11 - водный дегазатор, 13 - вакуумный дегазатор; 17 - компрессор, 18 - осушитель, so - емкость для приема возвратных продуктов, 22, 24, 26, 29 - ректификационные колонны, 23, 27, 30 -кипятильники, 25, 28, 31 - дефлегматоры, 32 - емкость для СН3С1 - ректификата; 34 - вакуум-фильтр, 35 - вакуум-ресивер; 36 - вакуум-насос, 38 - сушилка, 39 - шприц-машина с профилирующей головкой; 40, 44, 46 - конвейеры, 41 - вальцы, 42 - охлаждающий конвейер, 43 - резательно-брикетирующая машина, 45 - машина для автоматич. [6]
Материал, подаваемый охлаждающим конвейером, шел в бункер-хранилище. [7]
Монель широко используется при производстве и работе с хлоридом натрия, когда важн-а чистота продукта. И - установки для перекристаллизации: резервуары, испарители, ванны для промывки, фильтры для вертикальной подачи, вибрирующие охлаждающие конвейеры, емкости для хранения твердой соли, теплообменники, центрифуги, ковши, экра ны, ресиверы, сушилки, насосы. [8]
Монель широко используется при производстве и работе с хлори-дом натрия, когда важна чистота продукта. И - установки для перекристаллизации: резервуары, испарители, ванны для промывки, фильтры для вертикальной подачи, вибрирующие охлаждающие конвейеры, емкости для хранения твердой соли, теплообменники, центрифуги, ковши, экраны, ресиверы, сушилки, насосы. [9]
В процессе плавки ПР осуществляют разделку и загрузку шихты, футеровку печей и ковшей. При заливке формы ПР накладывают грузы и снимают их с форм, заливают формы с различным расположением литниковых чаш и передают залитые формы на охлаждающий конвейер. [10]
Автоматическая выбивка производится на коротком участке конвейера либо методом выдавливания отливки и формовочной смеси особым автоматом, действующим от вертикального гидроцилиндра, выжимающего из формы ком смеси с отливкой, когда сама форма сдвинута с пульсирующего охлаждающего конвейера на неподвижную рамку автомата над выбивной решеткой, либо ( при охлаждении со снятой формой) путем сдвига кома на рамку автомата горизонтальным цилиндром. Последний способ предпочтительнее, так как охлаждение со снятыми формами осуществляется быстрее и сокращает длину пульсирующего конвейера. Выдавливание возможно только при отсутствии крестовин на нижних опоках. В этом случае форму приходится переворачивать специальным устройством кантования. [11]
Обогрев печи производится газом, электричеством или мазутом. Охлаждение листов с лаковой пленкой происходит на снимающем конвейере 7, где они обдуваются холодным воздухом. Печь и охлаждающий конвейер оборудованы вытяжной вентиляцией. [12]
На линии Л-450 ( КВ-301) ком с отливкой выдавливается без разрушения вверх, затем толкателем по столу перемещается на пластинчатый конвейер для дальнейшего охлаждения. На конвейере вплотную друг к другу устанавливаются три кома. Шаг кома примерно в 2 раза меньше шага тележек литейного конвейера, поэтому скорость охлаждающего конвейера в 6 - 7 раз меньше скорости литейного конвейера. Такое решение позволяет значительно сократить площадь линии, существенно уменьшает парк опок, однако оно возможно только при использовании высокопрочных смесей. Мелкие и средние отливки отделяются от смеси на вибрационных выбивных решетках или в решетчатых барабанах. [13]
Каучук подается на вальцы в форме стержней передвижным наклонным транспортером от шприц-машины. Вращаясь навстречу друг другу, валки захватывают каучук и увлекают его в зазор. Вследствие различной частоты вращения валков каучук подвергается сжатию, растиранию, перемешиванию и равномерным слоем наматывается на передний валок, откуда непрерывной лентой снимается и подается на охлаждающий конвейер. Общие вопросы работы вальцев будут рассмотрены отдельно ( стр. [14]
Водная суспензия бутилкаучука далее направляется в вакуумную отпарную секцию для полного удаления непрореагировавших мономеров. После вакуумной от-парки крошки полимера отделяются от воды на виброситах. Влажная крошка каучука пропускается через туннельную сушилку, где сушится при температуре около 100 С. Каучук далее поступает в червячный фильтрпресс и на большие резиновые вальцы, где обеспечивается полное удаление следов влаги и достигается однородность полимера. Отсюда непрерывная лента каучука поступает на охлаждающий конвейер и далее на режущую и упаковочную машину. [15]