Сушильный конвейер
Cтраница 1
Сушильный конвейер состоит из следующих основных частей: подковообразной сушильной камеры из четырех секций ( четыре зоны сушки), в каждой из которых имеются три вентилятора для обеспечения поперечной рециркуляции воздуха; жалюзи для регулирования скорости движения воздуха; калорифер для подогрева воздуха. На обоих концах конвейера имеются открытые тамбуры, в которых происходит загрузка, разгрузка и разворот этажерок со щитами. Вытяжной вентилятор обеспечивает отсос загрязненного воздуха и создает разрежение воздуха на загрузочном и выгрузочном концах конвейера, что исключает необходимость устройства открывающихся и закрывающихся дверей. По монорельсу с помощью пластинчатой приводной цепи перемещаются подвесные многоярусные этажерки. На каждую загружается 40 щитов. Для удобства загрузки и выгрузки этажерки вращаются вокруг своей оси. Для устранения боковой качки нижняя часть этажерки фиксируется в направляющем желобе с помощью пяты. Сочетание продольного движения воздуха с поперечной его циркуляцией в I и II зонах с одной кромки щита и в III и IV зонах - с другой создает хорошее омывание щитов воздухом, а следовательно, и благоприятные условия для сушки лаковой поверхности. [1]
Расчеты полочного сушильного конвейера производятся так же, как расчеты люлечных конвейеров внутрицехового траке порта. [2]
 |
Решетчатая травильная корзина из дерева. [3] |
Высушенная посуда снимается с сушильного конвейера и ставится на ленточный транспортер, где сортируется. Годные изделия по этому же транспортеру поступают на последующие операции. [4]
 |
Механизированная установка для нейтрализации черной посуды. [5] |
После нейтрализации изделия попадают на сушильный конвейер. [6]
Конвейер для производства литых плиток состоит из конвейера для литья плиток на лещадках, сушильного конвейера и щелевой роликовой печи для обжига плиток. [7]
Особенно рационально применение этих способов окрашивания в сочетании с сушильным конвейером. В этом случае рабочий производит только навеску и снятие окрашенного изделия. Недостатками окрашивания окунанием и обливанием являются образование подтеков краски и неровность толщины покрытия. Частично это может быть устранено подбором определенного растворителя и нужной вязкости материала, регулированием скорости окунания и некоторыми другими приемами. Для окрашивания окунанием применяются специальные ванны, габариты которых определяются размером окрашиваемых изделий. [8]
На Московском мебельно-сборочном комбинате № 1 разработана и внедрена схема механизированного потока отделки мебельных щитов на базе лаконаливной машины, которая является более совершенной по сравнению с аналогичными, действующими на других предприятиях. Линия состоит из следующих основных агрегатов: лаконаливной машины ЛН-1 производства Кимрского механического завода; сушильного конвейера с 13 подвесными этажерками, перемещающимися монорельсовым транспортером; виброшлифовального станка для промежуточной шлифовки лаковой пленки. Все агрегаты линии просты в обслуживании и эксплуатации. Привод всех движущихся частей осуществляется от индивидуальных электродвигателей. Лакирование производится подогретым нитролаком НЦ-223. Лицевые поверхности лакируются за три-четыре покрытия, внутренние - за одно. Сушка производится в механизированной туннельной сушилке непрерывного действия. [9]
Из бункеров компоненты шихты проходят дозирующие аппараты и подаются в технологические аппараты винтовыми конвейерами и элеваторами. Сформованные валюшки перегружаются на подвесной цепной конвейер и поступают в прессы для формования труб. Отформованные трубы поступают на круговой конвейер, с которого их снимают поворотным краном на справочный станок, после которого трубы с помощью электроперегружателя подвешиваются на сушильный конвейер и транспортируются в конвейерную установку и далее в обдувочную и глазуровочные установки. С конвейера трубы снимают велосипедным краном и укладывают на обжиговые вагонетки. [10]
Поточно-конвейерная линия производства плиток способом литья состоит из двух последовательно расположенных конвейеров - литьевого и сушильного - и щелевой роликовой печи для обжига плиток. Сущность технологии их получения указанным способом заключается в следующем. На пористую керамическую подставку ( лещадку) последовательно наносят три слоя шликера: разделительный, плиточный и глазурный. Продолжительность формирования разделительного слоя - 0 5 мин; плиточного 3 - 4 5 мин; глазурного 3 - 4 мин. После исчезновения зеркала влаги на глазурном слое отливка на лещадке поступает на зачистное, а затем на режущее устройство с дисковыми ножами, где ее разрезают на плитки требуемых размеров. Вместе с лещадкой плитки подают на сушильный конвейер, а затем в щелевую роликовую печь. [11]
Страницы: 1