Cтраница 1
Отделочные конвейеры представляют собой поточные линии с механизированными транспортными и технологическими операциями; они являются в настоящее время наиболее распространенным видом оборудования отделочных цехов. На большинстве конвейеров предусмотрено нанесение лакокрасочного материала на изделия в собранном виде методом пневматического распыления в распылительных кабинах проходного типа при помощи ручных пистолетов-распылителей. Сушка лакокрасочных покрытий производится в проходных камерах конвекционного типа, а шлифование покрытий - на открытых местах конвейера вручную. [1]
Отделочные конвейеры в настоящее время применяются для изделий или узлов изделий. Эти конвейеры имеют следующие технологические зоны: а) загрузка; б) нанесение лакового покрытия ( пульверизационные кабины); в) сушка лакового покрытия; г) промежуточная шлифовка лаковых покрытий. По такому принципу работают отделочные конвейеры КОС-32 ( конвейер отделочный 32-местный), КО-18 ( конвейер отделочный 18-местный) и др. Эти конвейеры различаются между собой исполнением транспортеров, сушильных агрегатов, систем захватов и тележек для транспортировки изделий. [2]
Комплекс состоит из большого отделочного конвейера, двух промышленных роботов ПР-10И ( рис. 1.6 6), пульта управления роботами и устройства тонирования. [3]
Примером использования такого метода сушки может служить отделочный конвейер шведской фирмы Чер, установленный на деревообрабатывающем заводе № 6 Мособлсовнархоза, где сушка покрытий производится в течение 2 мин ( за время прохождения щитов через туннель, снабженный вытяжной вентиляцией) и осуществляется исключительно благодаря теплу, аккумулированному за время предварительного нагрева деталей. В качестве отделочного материала применяются быстросохнущие грунтовка и лак на основе мочевино-формальдегид-ных смол. [4]
![]() |
Аппарат для непрерывной вулканизации штампованных галэш. [5] |
С отштампованной галоши срезается выпрессов-ка, после чего галоша снимается с сердечника и передается на отделочный конвейер, где галоши надеваются на облегченные алюминиевые колодки и опудриваются мелом. После этого снимают заусеницы на шероховальном станке с быстровращаю-щейся матерчатой шайбой. Затем галоши подвергаются контролю, замеченные при этом дефекты устраняются и галоши подвергаются лакированию методом макания. [6]
![]() |
Аппарат для непрерывной вулканизации штампованных галош. [7] |
С отштампованной галоши срезается выпрессо-вка, после чего галоша снимается с сердечника и передается на отделочный конвейер, где галоши надеваются на облегченные алюминиевые колодки и опудриваются мелом. После этого снимают заусенцы на шероховальном станке с быстровращающейся матерчатой шайбой. Затем галоши подвергаются контролю, замеченные при этом дефекты устраняются и галоши подвергаются лакированию методом макания. [8]
Основным оборудованием являются распылительные установки, лаконаливные машины, группа шлифовальных и полировальных станков, ряд отделочных конвейеров: КО-18; КОС-32; КЛ-П и другие установки. [9]
Вулканизатор обслуживается одним штамповочным прессом и работает в одной поточной линии с ним. Штамп-пресс вместе с отделочным конвейером, лакировочным аппаратом и вулканизатором образует одну поточную линию. [10]
После выхода из штамповочного пресса с поверхности галош удаляют выпрессовки. Галоши снимают с сердечников и передают на отделочный конвейер; здесь галоши снова надевают на алюминиевые колодки, окончательно удаляют выпрессовки и устраняют дефекты. Затем галоши подают на лакирование. [11]
Аппарат для вулканизации штампованных галош при атмосферном давлении ( рис. 227) представляет собой камеру вертикального типа, внутри которой движется транспортер-элеватор с люльками для рамок с галошами. Помимо вулканизации, аппарат производит транспортировку галош от отделочного конвейера в сортировочно-упаковочное отделение и возврат колодок к отделочному транспортеру. Внутренние вертикальные перегородки разделяют камеру на четыре вертикальные шахты. Цепь транспортера проходит зигзагообразно по всем четырем шахтам. Первые две шахты являются нагревательными и служат для вулканизации, третья шахта охладительная и четвертая шахта служит для возврата колодок на второй этаж. [12]
Плодотворно работает здесь комиссия по контролю за внедрением новой техники и механизации производства. Изучая деятельность служб главного инженера комбината по реконструкции отделочных конвейеров завода железобетонных изделий, члены комиссии установили, что некоторые руководители слабо обеспечивали высокое качество выполняемых работ, не наладили деловых контактов с проектировщиками. По предложению комиссии партком заслушал отчет главного инженера комбината о личном участии в реконструкции завода, обратил внимание на серьезные упущения подчиненных ему служб, строго потребовал исправления положения дел на важном объекте. Принятые в результате этого меры позволили комбинату существенно улучшить качество возводимых домов. [13]
Подготовленные к отделке изделия устанавливаются в зоне загрузки на поворотные круги ( или тележки), соединенные между собой транспортной цепью. Из зоны загрузки изделия перемещаются в пульверизационные камеры проходного типа, которые имеют самозакрывающиеся дверки, изолирующие их от сушилки и зоны загрузки. Отделочные конвейеры представляют собой организованный поток, на котором выполняется определенный комплекс операций. Внедрение отделочных конвейеров способствует оздоровлению труда рабочих, дисциплинирует процессы труда, механизирует тяжелый ручной труд по транспортировке изделий в технологическом процессе. [14]
Отделочные конвейеры в настоящее время применяются для изделий или узлов изделий. Эти конвейеры имеют следующие технологические зоны: а) загрузка; б) нанесение лакового покрытия ( пульверизационные кабины); в) сушка лакового покрытия; г) промежуточная шлифовка лаковых покрытий. По такому принципу работают отделочные конвейеры КОС-32 ( конвейер отделочный 32-местный), КО-18 ( конвейер отделочный 18-местный) и др. Эти конвейеры различаются между собой исполнением транспортеров, сушильных агрегатов, систем захватов и тележек для транспортировки изделий. [15]