Пульсирующий конвейер

Cтраница 3

Сборку активной части трансформаторов 1-го и 2-го габаритов производят на пластинчатом пульсирующем конвейере. Он имеет две пластинчатые втулочно-роликовые цепи с закрепленным на них деревянным настилом. Цепи приводятся в движение от ведущей звездочки, вторая звездочка имеет натяжной механизм. На конвейере устанавливают и закрепляют специальные сборочные приспособления. [31]

Эти установки представляют собой автоматические линии, состоящие из двух прессов, пульсирующего конвейера, комплекта выносных пресс-форм, вспомогательных устройств, гидропривода и электрооборудования. Благодаря выносным пресс-формам выдержка при прессовании производится вне пресса, во время движения пресс-форм по конвейеру, что обеспечивает большую производительность. Одним из основных достоинств УНП является возможность изготовления толстостенных изделий из волокнистых пресс-материалов ( в таблетированном и нетаблетирован-ном виде), обладающих малой скоростью отверждения. Нагревательные устройства ( генераторы ТВЧ) в комплект установки не входят. Расчеты показывают, что применение УНП рационально при изготовлении серии деталей не менее 50000 шт. [32]

Пульсирующий конвейер с закрепленными колодками для сборки резиноЕЫХ сапожек. [33]

В последнее время иа отечестпенных заводах старые конвейеры с транспортерной лентой заменяются пульсирующими конвейерами с закрепленными колодками ( рис. 218), что является крупным достижением в совершенствовании способа клейки. [34]

Пульсирующий конвейер с закрепленными колодками для сборки резиновых сапожек. [35]

В последнее время на отечественных заводах старые конвейеры с транспортерной лентой заменяются пульсирующими конвейерами с закрепленными колодками ( рис. 218), что является крупным достижением в совершенствовании способа клейки. [36]

Шагающий конвейер для общей сборки станков. [37]

Общая сборка станков в крупносерийном производстве производится на многих заводах на шагающих пульсирующих конвейерах, в которых сочетаются достоинства подвижной и стационарной сборки. На рис. 312 показан шагающий конвейер, состоящий из жесткой металлической рамы 4, опирающейся на гидравлические домкраты 3, мощностью каждый от 1 до 3 Т ( 9806 - 29418 н) в зависимости от веса собираемых на нем станков. [38]

Задача 3.11. Длительность технологического цикла сборки изделия на поточной линии, оснащенной рабочим пульсирующим конвейером, составляет 80 мин. Длительность выполнения каждой операции на рабочем месте - 3 5 мин. Регламентированные перерывы на отдых составляют 30 мин в смену. [39]

К основным преимуществам конструкции главного конвейера для сборки двигателей, состоящего из трех напольных пульсирующих конвейеров, по сравнению с подвесным конвейером ( если последний применяется также для сборки двигателей) относятся следующие. [40]

Особенностью станций 1 - 2-го габаритов является большое количество испытуемых трансформаторов, а на пульсирующем конвейере - принудительный и короткий ритм испытаний. Эти обстоятельства приводят к необходимости максимально упрощать как испытательное оборудование, так и сами переключения. [41]

Загрузка цинка в барабан может проводиться вручную или механическим способом с помощью автоматической штанги и вертикального пульсирующего конвейера. Были также предприняты попытки загружать цинк в предварительно расплавленном виде. К недостаткам барабанной печи следует отнести то, что на ее футеровке постепенно откладывается плотный слой шлака, состоящий главным образом из оксида цинка. Обычно раз в смену или сутки стенки печи очищают от этой шубы вручную, с помощью скребка. Однако этот слой накапливается с течением времени, а это приводит к уменьшению рабочего пространства печи и утяжелению е, что в свою очередь вызывает повышенный расход электроэнергии на привод вращения печи. [42]

При изготовлении миканитов на конвейер-ных машинах с отпускного механизма машины подается бумага, проходящая по всей длине пульсирующего конвейера. Раскладка слюды и нанесение лака производятся аналогично тому, как 5то делается на столах для клейки. В конце машины расположена контрольная зона. Во время прохождения миканита по этой зоне включается нижний свет и осуществляются просвечивание, контроль и исправление неравно-мер ноетей расклейки слюды. Наклеенное полотно миканита проходит сушильную камеру машины и после зоны естественного охлаждения разрезается с помощью автоматических ножниц на листы заданных размеров. [43]

При изготовлении миканитов на конвейерных машинах с отпускного механизма машины подается бумага, проходящая по всей длине пульсирующего конвейера. Раскладка слюды и нанесение лака производятся аналогично тому, как это делается на столах для клейки. В конце машины расположена контрольная зона. Во время прохождения миканита по этой зоне включается нижний свет и осуществляются просвечивание, контроль и исправление нсравномер-ностей расклейки слюды. Наклеенная лента миканита проходит сушильную камеру машины и после зоны естественного охлаждения разрезается с помощью автоматических ножниц на листы заданных размеров. [44]

Расстояние между окрасочным, сушильным и другим оборудованием, имеющим на транспортных проемах двери, при подаче изделий пульсирующим конвейером через определенный интервал времени может приниматься укороченным, но не менее 300 мм. [45]

Страницы: 1 2 3 4