Входной конвейер
Cтраница 1
Входной конвейер служит для приема кип каучука, транспортирования и подачи их на рабочий конвейер. Он представляет собой сварную металлоконструкцию с укрепленными на ней дисками, на которые натянуты текстропные ремни. На входе и выходе конвейера установлены конечные выключатели. Привод конвейера осуществляется от электродвигателя через редуктор и цепную передачу. [1]
Входной конвейер подает заготовку в фиксированную позицию. [2]
 |
Схема автоматизированного гравитационного склада. [3] |
С входного конвейера контейнеры распределяются по поперечным линиям ( верхний ярус складских линий 4), ведущим через автоматический кран-штабелер к месту заполнения контейнеров продукцией. Соответствующая информация о поступлении контейнеров на одну из поперечных линий передается в счетно-решающее устройство. [4]
С ленточного конвейера брикет поступает на входной конвейер оберточной машины 6 и продолжает двигаться по нему до тех пор, пока не пересечет луч фотоэлемента. Если в это время рамки машины закрыты, то конвейер с брикетом останавливается. При открытии рамок конвейер пускается вновь, и брикет входит в зону обертки полиэтиленовой пленкой. Пленка обволакивает брикет сверху и снизу. [5]
 |
Упаковка брикетов каучука. [6] |
С ленточного конвейера брикет поступает на входной конвейер оберточной машины 6 и продолжает двигаться по нему до тех пор, пока не пересечет луч фотоэлемента. Если в это время рамки машины закрыты, то конвейер с брикетом останавливается. При открытии рамок конвейер опускается вновь, и брикет входит в зону обертки полиэтиленовой пленкой. Пленка обволакивает брикет сверху и снизу. При входе в зону обертки брикет пересекает луч второго фотоэлемента, контролирующего правильность положения брикета. При этом работают оба фотоэлемента. При дальнейшем удалении брикета и выхода его из зоны действия первого фотоэлемента в машину поступает следующий брикет. [7]
Накапливающий конвейер получает кипы каучука от двух резательных машин и передает их на входной конвейер оберточной машины. Он также имеет автостоп, препятствующий подаче очередной кипы в машину, если в ней находится предыдущая кипа. [8]
Выходной конвейер осуществляет отвод детали из производственной ячейки, а робот возвращается в положение готовности у входного конвейера. [9]
На рис. 5.8, а показана одна из двух нитей поточно-транспортной системы ( ПТС) от вагоноопрокидывателя ВО до входного конвейера ВК цеха аккумулирующих бункеров. [10]
Кипа каучука, приблизившись к машине, включает конечный выключатель. Начинает работать входной конвейер, и кипа входит в машину. При прохождении по входному конвейеру кипа включает второй конечный выключатель, приводящий в движение рабочий конвейер, который подает кипу в зону склеивания. Через 0 5 - 1 с после того, как кипа пройдет этот выключатель, оба конвейера остановятся. Включается первый соленоидный клапан, и склеивающие рамы начинают сдвигаться. Одновременно включается соленоидный клапан, и срабатывают пневматические выпрямители и держатели пленки. Когда рамы полностью сдвинутся, включаются нагреватели. По окончании разогрева приводится в действие соленоидный клапан, и нож отрезает пленку. В то же время идет процесс выдержки и охлаждения. Через 8 - 10 с после охлаждения нагревателей рамы раздвигаются и обтянутая пленкой кипа каучука выводится рабочим транспортером из машины и подается на упаковку в бумажный мешок. [11]
Кипа каучука, приблизившись к машине, включает конечный выключатель. Начинает работать входной конвейер, и кипа входит в машину. При прохождении по входному конвейеру кипа включает второй конечный выключатель, приводящий в движение рабочий конвейер, который подает кипу в зону склеивания. Через 0 5 - 1 с после того, как кипа пройдет этот выключатель, оба конвейера остановятся. Включается первый соленоидный клапан, и склеивающие рамы начинают сдвигаться. Одновременно включается соленоидный клапан, и срабатывают пневматические выпрямители и держатели пленки. Когда рамы полностью сдвинутся, включаются нагреватели. По окончании разогрева приводится в действие соленоидный клапан, и нож отрезает пленку. В то же время идет процесс выдержки и охлаждения. Через 8 - 10 с после охлаждения нагревателей рамы раздвигаются и обтянутая пленкой кипа каучука выводится рабочим транспортером из машины и подается на упаковку в бумажный мешок. [12]
Рабочий конвейер используется для подачи упакованной кипы каучука в зону склеивания и выдачи. В момент склеивания и выдержки конвейер останавливается системой электро - и пневмокла-панов. Рабочий орган конвейера - текстропные ремни, натянутые на металлические диски. Привод такого конвейера осуществляется аналогично приводу входного конвейера. [13]
Цех углеприема - это комплекс, состоящий из участков и собственно цеха аккумулирующих бункеров, который предназначен для приема угля из железнодорожных вагонов с целью последующей равномерной его подачи по системе конвейеров в основные цехи фабрики. Главными технологическими объектами цеха являются аккумулирующие бункеры. В цехе имеются 52 бункера, расположенных в четыре ряда, по 13 бункеров в каждом, разделенных на две поточно-транспортные технологические секции. На два ряда бункеров приходится один входной загрузочный конвейер секции. Со сборочных конвейеров подготовленная шихта из угля различных марок поступает на выходные конвейеры, которые транспортируют ее в основной технологический цех непосредственно для производства концентрата. Два основных технологических процесса - процесс загрузки и процесс выгрузки угля из бункеров - протекают независимо друг от друга. Первый заключается в приеме угля из накопительных питателей вагоноопрокидывателя с помощью входных конвейеров, разделении угля на крупную и мелкую фракции на сите грохотов, размельчении крупной фракции с помощью дробилок и загрузке угля в бункеры с помощью загрузочной тележки с учетом марочного состава. [14]
Страницы: 1