Шаговый конвейер

Cтраница 2

Работа на линии сварки кабин осуществляется следующим образом. После выполнения сварочной операциичкабина опускается на шаговый конвейер и передается па следующую позицию. [16]

Съем со станка обработанных деталей и установка на станке заготовок осуществляются манипулятором. Заготовки и обработанные детали складируются на тактовом столе, представляющем собой замкнутый шаговый конвейер. Робот забирает со стола заготовки для их установки на станке, а готовые детали, снятые со станка, устанавливает на тактовом столе. За цикл обработки заготовки транспортер тактового стола перемещается на один шаг. [17]

Схема сварочного узла станка для сварки поплавков. [18]

Кулачок 2 предназначен для прижима сварочных электродов определенным усилием. Установка и съем изделий с электродов производится вручную. Для того чтобы избежать этих операций, в установке предусматривают шаговый конвейер, перемещение которого осуществляется от мальтийского механизма. Поплавки устанавливаются в гнезде конвейера и удерживаются в них прижимными планками за счет усилия пружин. В момент сварки специальные рычажные поводки при движении шпинделя вниз раздвигают прижимные планки, после чего происходит поджим половинок поплавка сварочными электродами. Транспортер делает работу установки более безопасной, так как рабочий устанавливает изделия на конвейер вне зоны сварки. [19]

Нагреватель для подшипникового щита. [20]

Наиболее массовыми объектами электромашиностроения являются микродвигатели и асинхронные двигатели с короткозамкнутым ротором. Несмотря на простоту конструкции двигателей с короткозамкнутым ротором, они являются сложными объектами для автоматической сборки. Опасность повреждения обмотки статора требует применения сложных транспортных и сборочных устройств. Наиболее целесообразным транспортным средством следует признать шаговый конвейер, на котором устанавливаются приспособления-спутники с точной технологической базой. Основным сборочным узлом, в котором устанавливаются все другие детали в процессе сборки, является статор, закрепляемый на приспособлении-спутнике, вместе с которым он перемещается от одной операции к другой. Крупные узлы ( статор и ротор) подаются электротельфером с подвесного конвейера, а мелкие детали - из бункеров. Собранные двигатели должны поступать на автоматическую испытательную станцию, а после испытания - на отделку. [21]

Схема постановки прихваток. [22]

KIX с помощью цет рирующих пи-нолей балка закрепляется в поворотной раме. Поворотом рамы балка снимается с конвейера и устанавливается в положение для сварки угловых швов в лодочку при вращении относительно наклонной оси. Разогрев концов балки при сварке угловых швов тормозных фланцев может явиться причиной нестабильности качества приварки цапф сваркой трением на стенде VIII. Для устранения влияния перегрева между стендами VII и / / / / установлен вертикальный шаговый конвейер 27, работающий таким образом, что балка проходит его не менее чем за 40 мин, в течение которых происходит ее остывание. Передача балки картера в этот конвейер-накопитель, съем и выдача к установке для сварки трением осуществляются автоматически. [23]

Вся линия представляет собой ряд устройств для транспортировки ободьев колес и автоматической сварки их под слоем флюса. Автоматы установлены вдоль первого шагового конвейера, который транспортирует ободья от первого магазина. Параллельно автоматам установлены раздаточные механизмы, которые снимают ободья с шагового конвейера и передают их непосредственно на автоматы, где производится сварка ( фиг. Сваренный обод сталкивается с автомата следующим ободом посредством того же раздаточного механизма и по наклонному рольгангу передается на второй шаговый конвейер для дальнейших операций по отделке и очистке от шлака. [24]

Вся линия представляет собой ряд устройств для транспортировки ободьев колес и автоматической сварки их под слоем флюса. Автоматы установлены вдоль первого шагового конвейера, который транспортирует ободья от первого магазина. Параллельно автоматам установлены раздаточные механизмы, которые снимают ободья с шагового конвейера и передают их непосредственно ва автоматы, где производится сварка ( фиг. Сваренный обод сталкивается с автомата следующим ободом посредством того же раздаточного механизма и по наклонному рольгангу передается на второй шаговый конвейер для дальнейших операций по отделке и очистке от шлака. [25]

Комплекс наружной обмывки обслуживает один рабочий-промывальщик. Группа из 20 цистерн локомотивом подается в зону действия конвейера. На первой позиции осуществляется пропарка сразу двух цистерн в течение 5 мин. Пропарка необходима для размягчения и отделения от наружной поверхности котла затвердевшего слоя грязи. После этого промывальщик приводит в действие шаговый конвейер. Одновременно включаются насосы, нагреватели воды, рамки предварительной и окончательной обмывки цистерн. Когда конвейер передвинет цистерны на один шаг ( на длину цистерны), его каретка возвращается в исходное положение, а насосы, нагреватели и рамки автоматически отключаются. Промывальщик снова пропаривает цистерны в течение 5 мин. Рамки предварительной и окончательной обмывки представляют собой наборы повторных коллекторов с конически сходящимися соплами-насадками, размещаемых по всему периметру обмываемых цистерн. Шаговый конвейер имеет автоматически поднимающийся толкатель, передвигающий цистерны за боковину тележки. [26]

Страницы: 1 2