Cтраница 2
Бункеры имеют прямоугольное сечение 66 м, высоту 8 8 м и полезную емкость 200 м каждый. Кокс загружают в бункеры двумя катучими конвейерами. [16]
На рис. 55 показан склад из прямоугольных бункеров /, И1меющих размер сторон 6X6 м, высоту 8 8 м и полезную емкость 200 м каждый. Кокс загружают в бункеры двумя катучими конвейерами 3, на каждый из которых может поступать одна из товарных фракций - 6 - 25 или 25 - 150 мм. Фракция О-6 мм после выделения на одном из грохотов 2, минуя конвейер, поступает в бункер, расположенный под грохотом. Из бункеров кокс выгружают через затворы 4, оборудованные электрическими приводами 5, на ленточный конвейер 6, который проходит под всеми бункерами. [17]
![]() |
Блок-схема аппаратуры автоматизации загрузки бункеров АЗБ-1. [18] |
Станция управления 3 типа СБА осуществляет включение и выключение электроприводов катучего конвейера в автоматическом режиме или в режиме ручного дистанционного управления. Для индикации положения загрузочного механизма служат два линейных газоразрядных индикатора ИН-13, обеспечивающих компактность и удобство применения на пульте оператора. Передающая часть системы 6 механически связана с катучим конвейером. [19]
Катучий конвейер через систему тросов механически связан с сельсином-датчиком. При перемещении катучего конвейера сельсин-датчик поворачивается на соответствующий угол; при этом поворачивается и сельсин-приемник, перемещая символ загрузочного механизма на индикаторе положения. На символе закреплены постоянные магниты, которые вызывают срабатывание герконов в бесконтактных датчиках, соответствующих положению катучего конвейера. УДПИ имеет несколько типоразмеров, что позволяет его использовать практически на любой фабрике. [20]
Катучий конвейер имеет реверсивные приводы ленты и тележки. Рама конвейера устанавливается на колесах и перемещается по рельсам над бункерами. При последовательной загрузке бункеров по уровню конвейер перемещается вдоль бункеров, останавливается над недостаточно заполненными бункерами и передвигается дальше после заполнения бункера. Для дистанционного управления загрузкой бункеров оператору необходима точная информация об уровне заполнения бункеров и местонахождении и состоянии катучего конвейера. [21]
На установках производства кокса используют транспортирующие машины непрерывного действия: ленточные и скребковые конвейеры, пластинчатые и качающиеся питатели. Будучи основными рабочими транспортными органами, конвейеры в значительной степени определяют производительность, работоспособность и энергоемкость всей системы внутриустановочной обработки и транспорта кокса. Как правило, применяют ленточные Конвейеры. Ленточные конвейеры используют для горизонтального и наклонного перемещения грузов, причем возможно сопряжение на одном агрегате горизонтальных и наклонных участков. На установках используют стационарные и катучие реверсивные конвейеры. Катучие конвейеры служат для распределения кокса по бункерам оклада, а стационарные - для подачи его на склад, в промежуточные бункеры и печь прокаливания. [22]