Cтраница 1
Вертикально замкнутые конвейеры обычно выполняют двухцепными ( с двумя параллельными цепными контурами), а горизонтально замкнутые и пространственные - одноцепными. Пластинчатые конвейеры в основном изготовляют одноприводными, реже многоприводными с концевым или концевым и промежуточным расположением приводов. [1]
Вертикально замкнутые конвейеры ( рис. 2.75, б), в которых одна ветвь цепи 2 расположена над другой в одной вертикальной плоскости, более компактны, но в конвейерах с опрокидывающимися тележками 1 для перемещения груза можно использовать только верхнюю ветвь. В конвейерах с неопрокидывающимися тележками рабочими могут быть обе ветви 2 и 3, что является их преимуществом, однако достигается это существенным усложнением конструкции. [2]
На рис. 150 показан вертикально замкнутый конвейер. Верхний путь служит для продвижения нагруженных тележек, а нижний путь - для возвращения порожних тележек. [3]
В отличие от пластин вертикально замкнутых конвейеров пластины изгибающихся конвейеров имеют трапецеидальную форму не только бортов, но и днища, что обусловлено их веерообразным расположением на горизонтальных закруглениях трассы. [4]
Двухъярусный стан ( рис. 3.69) - вертикально замкнутый конвейер, предназначенный для изготовления плоских изделий в горизонтальном положении. Щелевая камера тепловой обработки расположена под верхним ярусом. Передача форм-вагонеток 2 с одного яруса на другой производится с помощью снижателя / и подъемника 6, расположенных в торцевой части конвейера. На верхнем ярусе последовательно расположены посты распалубки, чистки и смазки форм-вагонеток, установки вкладышей, раскладки керамических ковриков, установки арматуры и закладных деталей. Бетонную смесь уплотняют вибронасадками, смонтированными на бетоноукладчиках. Формы-вагонетки перемещают цепными толкателями. После обработки форму-вагонетку с изделием поднимают на верхний ярус и цикл повторяется. [5]
Очищаемые узлы и детали, подвешенные в специальных корзинках или подвесках на вертикально замкнутом конвейере, опускаются и проходят сначала через ванну с моющим раствором, а затем поднимаются и ополаскиваются водой. [6]
Сушилка представляет собой Г - образную рамную конструкцию, внутри которой расположен непрерывно двигающийся двухцепной вертикально замкнутый конвейер с шарнирно подвешенными ( с определенным шагом) люльками для изделий. Сушилка такой конфигурации позволяет вследствие рационального использования объема помещения ( горизонтальная часть сушилки располагается под потолком здания) не загромождать производственную площадь, обеспечить удобство работы и улучшить санитарное состояние. [7]
Вертикальное сушило представляет собой стоящий на бетонном фундаменте вертикальный кожух четырехугольного сечения, в котором движется вертикально замкнутый конвейер в виде перекинутых вверху через блоки двух цепей с подвешенными на них этажерками. [8]
Для пайки медно-латунных автотракторных радиаторов припоя ПОССУ 30 - 2 в атмосфере сухого водяного пара и продуктов разложения хлористого аммония В. П. Акимовым разработана установка, состоящая из корпуса шахтного типа с расположенным в нем вертикально замкнутым конвейером с кассетами, на которых размещены паяемые остовы радиаторов. Рециркуляция теплоносителя осуществляется с помощью вентилятора. Между газогенератором и вентилятором расположен узел ввода активных добавок. [9]
Подобным образом устроен, например, автоматизированный конвейер для сборки наручных и карманных часов. Это одно-цепной колодочный вертикально замкнутый конвейер. Упоры имеют направляющие скосы для облегчения установки транспортной коробки. Благодаря тому, что упор 4 поджимается пружиной 5, положение транспортной коробки на платформе надежно зафиксировано. Перед каждым рабочим местом установлен сбрасыватель плужкового типа ( см. рис. 6 - 5), который сдвигает транспортную коробку в сторону, и она по наклонному лотку попадает прямо на рабочее место. [10]
Пластинчатые конвейеры используют для перемещения разнообразных штучных, насыпных и навалочных грузов, преимущественно тяжелых, крупнокусковых, абразивных, острокромочных и горячих. Наиболее широкое применение получили стационарные вертикально замкнутые конвейеры с прямолинейными трассами, которые называют конвейерами общего назначения. В металлургической промышленности их используют для подачи крупнокусковой руды и горячего агломерата, на химических заводах и предприятиях стройматериалов - для перемещения крупнокусковых нерудных материалов ( например, известняка), на тепловых электростанциях - для подачи крупнокускового ( недробленого) угля. [11]
Заливка в данном случае производится во время движения конвейера. Залитые формы остывают по время следования от места заливки, обычно расположенного у одного конца конвейера, к месту выбивки у другого конца конвейера. Скорость движения конвейера колеблется в пределах 1 - 4 - 12 м в 1 мин. Существуют кроме того промежуточные рольгангово-конвейерные методы заливки. К числу таких методов относятся вертикально замкнутые конвейеры, соединенные между собой рольгангами, а также рольганги с принудительным движением. От плавильной печи к месту заливки жидкий металл транспортируется в ковшах различных размеров и конфигураций. [12]
Сушило состоит из ряда секций, представляющих qofk S обшитый железом каркас шахты. Внутри каждой шахты непрерывна движется замкнутый конвейер с этажерками, подвешенными к поперечным тягам, укрепленным при помощи втулок к двойной шарнирной цепи. Этажерки обычно имеют по 2 - 3 полки. Ведущий механизм состоит из мотора, соединенного с редуктором. Мощность мотора зависит от количества этажерок и веса высушиваемых изделий. Вертикально замкнутый конвейер обычно движется со скоростью 0 2 - 0 5 м в минуту. Впереди сушила помещаются столы с баками для эмат левого шликера. [13]