Подающий конвейер

Cтраница 3

Первый этап начинается с момента соприкосновения груза с поверхностью ролика приемного конвейера-накопителя и характеризуется движением груза с постоянной скоростью у л, равной скорости подающего конвейера. [31]

Достоинством роботов является и их способность работать 15 и более часов в сутки, укладывая грузы одновременно на несколько поддонов, а также принимать продукцию с нескольких подающих конвейеров. Кроме того, роботы могут быть легко интегрированы в единую систему с другим автоматическим оборудованием. [32]

Изготовленное в ФРГ для работы с роторным экскаватором производительностью до 10 000 м3 / ч передвижное погрузочное устройство на гусеничном ходу для загрузки составов на двух путях имеет подающий конвейер, смонтированный на поворотной платформе. [33]

Двусторонний шипорезный станок ШД15 - 3. [34]

Двусторонние рамные шипорезные станки ШД10 - 3, ШД15 - 2 и ШД15 - 3 ( рис. 86) в отличие от односторонних имеют две колонки, на которых установлены подающие конвейеры. Детали помещают на цепные конвейеры, последние своими упорами захватывают их и подают на режущий инструмент, где они последовательно обрабатываются. Для прижима деталей к цепям-конвейера предусмотрены два гусеничных или клиноременных прижима. [35]

Необходимыми элементами ПФМ являются устройства, обеспечивающие подачу грузов к узлам формиро-вания ряда и слоя: гравитационные спуски; конвейерные узлы, подающие груз с изменением или без изменения его ориентации по отношению к направлению движения; подающие конвейеры, перемещающие грузы на приемный стол узла формирования ряда или на роликовые конвейеры-накопители. Бесперебойная работа устройств такого типа может быть обеспечена только при технически обоснованном выборе их конструктивных параметров. При решении задачи выбора рациональных конструктивных параметров особую значимость приобретает использование основных положений теории перемещения штучных грузов в рассматриваемых устройствах. В настоящей главе приведены в аналитическом или графическом виде результаты теоретических исследований процессов перемещения грузов в устройствах, подающих грузы к узлам формирования ряда или слоя ПФМ. [36]

Зависимость индекса измельчаемости от крепости угля и содержания в нем штыба. [37]

И характер воздействий, и внешние механические нагрузки, имеющие место на перепадах транспортного потока, определяются конструктивными параметрами перегрузочных устройств и средств транспорта: высотой перепада, жесткостью и углом наклона отражающей поверхности, скоростью и углом наклона подающего конвейера и другими факторами. [38]

Техническая характеристика дробилки для компоста КМ-001. [39]

В аксиальной мельнице боковые стенки ( со стороны подшипников) выполнены наклонными для подачи воздуха; в тангенциальной мельнице воздух подается со стороны загрузки. С подающего конвейера компост сбрасывается плужковым сбрасывателем в лопастной питатель, задача которого заключается в предотвращении выхода воздуха и обратного выброса материала. Из питателя материал сбрасывается в мельницу. [40]

Одним из конструктивных решений узла формирования слоя грузов в ПФМ является сочетание подающего конвейера ( ленточного или роликового) с роликовым конвейером-накопителем. На несущей плоскости подающего конвейера грузы ориентирующими устройствами приводят в положение, заданное по условиям формирования слоя, и направляют в позицию, обеспечивающую необходимое расположение в одном из рядов слоя. Затем грузы передаются на роликовый конвейер-накопитель с последующим перемещением сформированного слоя в узел накопления слоев. [41]

Пресс оснащен подающе-уда-ляющим устройством /, снабженным клещами 2; двумя перемещаемыми вдоль стола каретками 3 и 4, несущими выдвижные центры 5; датчиками 6, измеряющими прогиб заготовки; выдвижными опорами 7; механизмом 8 регулирования хода плунжера - правильного инструмента 9, устройством числового программного управления. Заготовка 10 перемещается подающим конвейером на исходную позицию, захватывается клещами 2, переносится на ось центров 5 и зажимается ими. Датчики 6 в нескольких сечениях измеряют прогиб детали. Предусмотрен одновременный контроль полученной заготовки или детали в четырех сечениях. Наибольшие и наименьшие показания датчиков и угловые координаты, соответствующие этим показаниям в каждом измеряемом сечении, запоминаются в числовом программном управлении и пересчитываются в нем в значения отклонений измеряемых радиусов детали в этих сечениях, характеризующих ее биение. [42]

После этого машина запускается на автоматический режим работы и груженый поддон передвигается в конец роликового конвейера, а порожний поддон поднимается вилами грузоподъемника в крайнее верхнее положение. Первый мешок, поступивший на подающий конвейер, движется до упорного щитка и нажимает конечный выключатель, дающий команду на подвод сталкивателя, который переталкивает мешок с конвейера на загрузочный лоток. В конце хода сталкивателя нажимается конечный выключатель и происходит отвод сталкивателя. Мешки на загрузочном лотке переталкиваются один за другим вдоль направляющего щитка. После набора в лоток трех мешков первый мешок прижимается к стенке лотка и нажимает на конечный выключатель, дающий команду на подвод лотка. [43]

Принципиальная схема. [44]

В ПМФ марки III1000 - 1 ( рис. 14) пакеты штучных грузов формируются на плоских поддонах с послойной перевязкой стыков. УФР и УФС состоят из подающего конвейера 6, приемного стола 4 со сталкивающим устройством 5 и реверсивного стола В формирования слоя. [45]

Страницы: 1 2 3 4 5