Конверсия - аммиак
Cтраница 1
Конверсия аммиака проводится при 890 - 900 С. Тепло, выделяющееся в ходе реакции, используется в котле-утилизаторе 5 для получения перегретого пара под давлением 13 - 105 Па. Далее нит-розные газы поступают в окислитель 6, где оксид азота окисляется до диоксида. В холодильнике 1 с охлаждением нитрозных газов идет конденсация водяных паров ( образовавшихся при окислении аммиака), а также взаимодействие диоксида азота с парами с образованием азотной кислоты. На выходе из холодильника кислота отделяется от газов и поступает в абсорбционную колонну 2 на тарелку с кислотой той же концентрации, а газы идут в нижнюю часть колонны для абсорбции смесью воды и азотной кислоты. [1]
Конверсия аммиака протекает на платинородиепых сетках при температуре 870 - 910 С, причем степень конверсии аммиака до оксида азота составляет 96 объсмп. Нитрозные газы при температуре 890 - 910 С поступают в кстел-утилиза-тор М, расположенный под контактным аппаратом и служащий для утилизации тепла горячих ннтрозных газов. В котле за счет охлаждении нитрозпых газов от 890 - 910 до 170 С происходит испарение химически очищенной деаэрированной воды, питающей котел-утилизатор; при этом получают нар с данленисм 13 - 1C5 Па и температурой 230 С. [2]
Степень конверсии аммиака 83 - 85 %, селективность по синильной кислоте 78 - 80 %, время контакта до 0 05 с. [3]
 |
Расход сырья и энергии на производство 1 т азота в аммиачной селитре. [4] |
Исследования процессов конверсии аммиака и абсорбции окислов азота, разработка катализаторов, обладающих высокой активностью, повышенной термической, стойкостью и механической прочностью, проводятся для широкого диапазона давлений. [5]
В этой схеме конверсия аммиака осуществляется под атмосферным давлением, а окисление NO и абсорбция окислов азота - под давлением в 3 5 атм. Промывка его от механических загрязнений осуществляется в пенном аппарате 1, орошаемом теплой водой из газового холодильника-промывателя. [6]
В описанной системе конверсия аммиака проводится на четырех катализаторных сетках под избыточным давлением 2 5 ат, абсорбция окислов азота ведется под вдвое большим давлением 5 5 ат. Такие условия благоприятны для стадии переработки нитрозных газов и позволяют вести процесс с умеренными потерями платинового катализатора. [8]
В этой системе конверсия аммиака проводится под давлением 2 5 ат, а абсорбция под давлением 5 5 ат. [9]
Взрывоопасным является отделение конверсии аммиака, где с увеличением концентрации аммиака в аммиачно-воздушной смеси в зоне катализатора возможны взрывы. [10]
Перед пуском отделения конверсии аммиака всю газовую линию разогревают горячим воздухом. [11]
Первая стадия процесса ( конверсия аммиака) одинакова как для получения разбавленной, так и для получения концентрированной кислоты, вторая стадия ( переработка нитрозных газов) отличается рядом особенностей. Решающее значение при выборе параметров той или иной технологической схемы имеет выбор оптимального давления на каждой из стадий процесса. В производстве азотной кислоты повышение давления существенно интенсифицирует химические реакции на всех стадиях процесса, способствует эффективности теплообмена, позволяет использовать более совершенные массообмен-ные устройства, уменьшает размеры аппаратуры и коммуникаций и, в конечном итоге, позволяет снизить капитальные расходы. [12]
Производство азотной кислоты методом конверсии аммиака на катализаторе разделяется на две основные стадии. В первой стадии аммиак окисляется на катализаторе кислородом до окиси азота, во второй - полученная окись азота окисляется до высших окислов, взаимодействующих с водой с образованием азотной кислоты. [13]
Для достижения максимальной степени конверсии аммиака необходимо определить оптимальное время контактирования, измеряющееся обычно десятитысячными долями секунды. При малой скорости газа и, следовательно, при передержке аммиака на катализаторе степень конверсии аммиака снижается вследствие дефиксации некоторой части азота. При недостаточном времени соприкосновения газа с катализатором степень конверсии также снижается, так как аммиак не успевает полностью окислиться. [14]
Лучшим катализатором для реакции конверсии аммиака является платиновый. В промышленных установках катализатор применяется в виде сеток из сплава: 90 % платины и 10 % родия или 90 % платины, 6 % родия и 4 % палладия. Присадки к платине родия и других элементов платиновой группы увеличивают механическую и термическую стойкость катализатора и повышают его каталитическую активность. Диаметр сеток в аппаратах, работающих под атмосферным давлением, достигает двух и более метров. Сетки в контактных аппаратах укладываются горизонтально одна над другой и зажимаются по краям в фланцевом соединении. Реже сеткам придается цилиндрическая форма. [15]
Страницы: 1 2 3 4