Конверсия - метан - природный газ
Cтраница 1
Конверсия метана природного газа - метод производства во - дорода и азотоводородной смеси при синтезе аммиака. Это взаимодействие метана природного газа с водяным паром, диоксидом углерода и кислородом [ реакции ( 1) - ( 4) ] осуществляют чаще всего каталитически, в трубчатых или шахтных конверторах. Реакции ( 1) и ( 2) эндотермичны и процесс конверсии метана в целом происходит с поглощением теплоты. Необходимая теплота подводится в конвертор путем сжигания части природного газа до СО2 и Н2О, а также по реакциям ( 3) и ( 4), идущим с выделением теплоты. [1]
Водород получают конверсией метана природного газа. [2]
В производстве азотоводородной смеси методом конверсии метана природного газа и конверсии окиси углерода приходится иметь дело с пожаро - и взрывоопасными газовыми смесями при высоких температурах и давлениях и больших объемных скоростях. [3]
В последнее время разработаны варианты включения ядерного реактора в систему конверсии метана природного газа с целью снабжения теплотой эндотермической реакции ( а), происходящей в трубчатом реакторе, взамен сжигания природного газа. Для этого в межтрубное пространство реактора направляют теплоноситель ( гелий), нагретый в ядерном реакторе до - 900 С. [4]
Водород, необходимый для синтеза аммиака, в промышленности получают одним из следующих способов: 1) конверсией метана природного газа или его гомологов с последующей конверсией СО; 2) конверсией окиси углерода водяного или полуводяного газа, полученного газификацией твердого или жидкого топлива; 3) разделением коксового газа путем последовательного сжижения всех компонентов газовой смеси, кроме водорода; 4) электролизом воды или раствора хлорида натрия. [5]
Конверсия СО водяным паром осуществляется в производстве синтетического аммиака как вторая стадия получения азотоводородной смеси, поскольку после первой стадии - конверсии метана природного газа конвертированный газ содержит около 20 % СО. Конверсия СО может применяться и как самостоятельный метод получения азотоводородной смеси из водяного или полуводяного генераторного газа. [6]
Конверсия СО с водяным паром осуществляется в производстве синтетического аммиака как вторая стадия получения азотоводородной смеси, поскольку после первой стадии - конверсии метана природного газа - конвертированный газ содержит около 20 % СО. Конверсия СО может применяться и как самостоятельный метод получения азотоводородной смеси из ного или полуводяного генераторного газа. [7]
Конверсия СО с водяным паром осуществляется в производстве синтетического аммиака как вторая стадия получения азотоводородной смеси, поскольку после первой стадии - конверсии метана природного газа - конвертированный газ содержит около 20 % СО. Конверсия СО может применяться и как самостоятельный метод получения азотоводородной смеси из водяного или полуводяного генераторного газа. [8]
Водород, необходимый для синтеза аммиака, в промышленности получают одним из следующих способов: конверсией окиси углерода водяного или полуводяного газа, полученного газификацией твердого или жидкого топлива; конверсией метана природного газа или других углеводородных газов с последующей конверсией СО; разделением коксового газа путем сжижения всех компонентов газовой смеси, кроме водорода ( методом глубокого охлаждения); электролитическими методами. [9]
Водород, необходимый для синтеза аммиака, в промышленности получают одним из следующих способов: конверсией окиси углерода водяного или полуводяного газа, полученного газификацией твердого или жидкого топлива; конверсией метана природного газа или других углеводородных газов с последующей конверсией СО; разделением коксового газа путем сжижения всех компонентов газовой смеси, кроме водорода ( методом глубокого охлаждения); электролитическими методами. [10]
Многие нефтехимические заводы США используют в качестве исходного сырья природные газы, перерабатываемые в метанол, формальдегид, метил - и метиленхлорид и др. Кроме того, резко возросло, особенно за последние 7 - 10 лет, промышленное значение конверсии метана природных газов в окись углерода и водород для последующего синтеза на их основе кислородсодержащих соединений: спиртов, альдегидов, кетонов и других продуктов. [11]
Проведение процесса синтеза метанола на повышенном по сравнению со стехиометрическим соотношением водорода к окиси углерода; переход на получение газовой смеси для синтеза метанола конверсией метана природного газа, практически не содержащего сернистых соединений, являющихся катализаторными ядами; применение высоких объемных скоростей газа, способствующих получению метанола-сырца улучшенного качества и повышению производительности колонн синтеза - все это коренным образом улучшило условия синтеза метанола и работы катализатора. [12]
 |
Равновесный состав парогазовой смеси при конверсии метана с водяным паром при атмосферном давлении ( 0 1 МПа. [13] |
В последние годы разработан метод получения водорода конверсией углеводородных газов полукоксования твердого топлива ( см. с. Энергогазохимические комплексы на базе бурых углей Сибири смогут производить значительные количества водорода для химических и энергетических целей; метод конверсии летучих продуктов полукоксования, а также конверсии генераторных газов аналогичен рассмотренному ниже методу конверсии метана природного газа. [14]
Страницы: 1