Паровая конверсия - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3
Чтобы сохранить мир в семье, необходимы терпение, любовь, понимание и по крайней мере два телевизора. ("Правило двух телевизоров") Законы Мерфи (еще...)

Паровая конверсия

Cтраница 3


В условиях паровой конверсии возможна коагуляция никеля, находящегося на поверхности носителя в виде мелких кристаллов. Для предотвращения этого явления в со став катализатора вводят промоторы. Наиболее часто применяемыми промоторами являются окислы алюминия ( - А1203), магния, бериллия, кальция и других металлов. Эти трудновосстанавливаемые окислы проявляют структурирующее действие по отношению к никелю.  [31]

При проведении паровой конверсии в трубчатых печах, кроме того, необходимо обеспечить равномерное распределение потока парогазовой смеси по всем параллельно работающим трубам и подвод тепла в слой катализатора. Наибольшая опасность отравления катализатора в реакционных трубах имеется в верхней зоне, где температура обычно не превышает 400 - 500 С.  [32]

Рассматривается процесс паровой конверсии при давлении 20 ат в трубчатых печах.  [33]

Выбор режима паровой конверсии ограничен не только расходом пара, но и температурой, и давлением. Максимально достижимая температура процесса зависит от качества стали, диаметра реактора, допустимых теплонапряжений поверхности реакционных труб и особенно от давления процесса. На большинстве современных установках температура процесса поддерживается в пределах 830 - 880 С. При более низкой температуре трудно получить водород требуемого качества, а ниже 750 С процесс паровой конверсии вести неэффективно.  [34]

Совершенствования процессов паровой конверсии углеводородов и конверсии окиси углерода, приводящие к сокращению расхода пара, не дадут положительных результатов в экономии топлива, если сохранить карбонатную очистку, так как на проведение последней требуется дополнительный расход пара. Реальное сокращение расхода топлива может быть в том случае, если одновременно удастся сократить расход пара и на конверсию, и на очистку.  [35]

36 Схема лабораторной установки для конверсии жидких углеводородов под давлением с водяным паром. [36]

В процессе паровой конверсии бутана [6] были проведены сравнительные испытания некоторых катализаторов, показавшие, что никель-глиноземный контакт является более термостойким и достаточно активным. В дальнейшем в Институте газа АН УССР был разработан катализатор такого типа, отличающийся способом обработки а-глиноземного носителя.  [37]

При изучении паровой конверсии н-гептана на установке УКБ-1 установлено, что выход водорода и производительность процесса растут с повышением температуры и избытка водяного пара.  [38]

39 Организация теплообмена в реакционной зоне химических реакторов И - исходные вещества, П - продукты, Т - теплоноситель. Пояснение в тексте.| Организация промежуточного теплообмена в многослойных реакторах и в последовательности реакторов. И, П, Т - как на, Хг - холодный газ, Исп - испаритель. Пояснение в тексте. [39]

В реакторе паровой конверсии СО в производстве аммиака ( схема б) реакционная смесь после первого слоя охлаждается путем впрыска одного из реагентов - жидкой воды. Охлаждение происходит в основном за счет испарения воды. Как инертный разбавитель используют водяной пар. После первого слоя температуру реакционной смеси повышают вводом высокотемпературного острого пара.  [40]

В процессе паровой конверсии углеводородов на никелевом катализаторе соединения серы гидрируются с образованием сероводорода.  [41]

Поскольку реакция паровой конверсии окиси углерода может протекать при более низкой температуре в пнгтей-лях и коллекторах после выхода газа из труб печи конверсии ( что снижает содержание СО в конвертированном газе), то в данном методе расчета константа равновесия принята при температуре на 10 К выше рабочей температуры ( ПОЗ 10) К.  [42]

Исследован процесс паровой конверсии прямогонных бензинов на ряде щелочных и нещелочных катализаторов.  [43]

Исследования процесса низктемпературной паровой конверсии нафтезаводского газа и n - гексана проводились ранее на установках лабораторного и пилотного масштаба [ I - 4 ] в результате были определены условия проведения процесса и выбран лучший образец катализатора, что позволило перейти к испытаниям в опытно-промышленной масштабе.  [44]

Исследования процесса паровой конверсии сернистого дизельного топлива на пористом контакте СаО проводили на укрупненной лабораторной установке, схема которой представлена на рисунке. Дизельное топливо, предварительно нагретое до температуры 180 С, в смеси с перегретым водяным паром через паро-механическую форсунку поступало непосредственно в реактор-конвертор, заполненный контактом.  [45]



Страницы:      1    2    3    4