Cтраница 1
![]() |
Двухступенчатый конвертор. [1] |
Одноступенчатая конверсия имеет ряд существенных недостатков: аппаратура установки работает экстенсивно и поэтому имеет громоздкие размеры; содержание СО в конверсионном газе слишком велико ( до 4 %), расход пара весьма значителен и др. В последние годы широкое распространение получила двухступенчатая конверсия СО, в которой в значительной мере устранены вышеперечисленные недостатки. На рис. 36 показан конвертор, в котором конверсия СО осуществляется в две ступени. Первые три верхних слоя катализатора образуют первую ступень конверсии, а нижние три слоя - вторую ступень. [2]
Каталитическую одноступенчатую конверсию метана проводят на никелевом катализаторе в шахтных конверторах, футерованных жароупорным материалом. Температура процесса колеблется в пределах 850 - 980 С в зависимости от применяемого давления. [3]
Государственным институтом азотной промышленности разработана одноступенчатая конверсия метана со смесью водяного пара и кислорода. На рис. 71 изображена технологическая схема этого метода конверсии метана. [4]
Как уже упоминалось выше, одноступенчатая конверсия углеводородного газа в аппарате шахтного типа может проводиться под давлением до 30 - 35 атм. При этом процесс одноступенчатой конверсии под повышенным давлением в шахтном аппарате может осуществляться или каталитически при температурах до 1100 С, или в свободном объеме ( без применения катализатора) при температурах порядка 1400 - 1500 С. В качестве окислителей в процессах одноступенчатой конверсии углеводородных газов под повышенным давлением применяются либо воздух, обогащенный кислородом, либо концентрированный кислород. [5]
Основной режим установки - рефрижераторный, поэтому в схеме принята одноступенчатая конверсия при температуре жидкого водорода. Ввиду большого тепловыделения при конверсии температура в реакторе бывает велика, что соответствует низкой равновесной концентрации параводорода и еще более низкой концентрации получаемого продукта. [6]
Первый метод ( каталитический) в свою очередь подразделяется на одноступенчатую конверсию и двухступенчатую. Сущность этих методов коротко излагается ниже. [7]
Газ для синтеза аммиака получают конверсией газообразных углеводородов под давлением с последующей одноступенчатой конверсией окиси углерода и абсорбцией двуокиси углерода процессом гирботол. Остаточные окись и двуокись углерода удаляются на ступени метанирования. [8]
Получение азотово до родной смеси может осуществляться также другими путями, как, например, одноступенчатой конверсией углеводородных газов с водяным паром с подмешиванием азота к исходному углеводородному или к конвертированному газу. [9]
Как уже упоминалось выше, одноступенчатая конверсия углеводородного газа в аппарате шахтного типа может проводиться под давлением до 30 - 35 атм. При этом процесс одноступенчатой конверсии под повышенным давлением в шахтном аппарате может осуществляться или каталитически при температурах до 1100 С, или в свободном объеме ( без применения катализатора) при температурах порядка 1400 - 1500 С. В качестве окислителей в процессах одноступенчатой конверсии углеводородных газов под повышенным давлением применяются либо воздух, обогащенный кислородом, либо концентрированный кислород. [10]
![]() |
Схема одноступенчатой конверсии окиси углерода. [11] |
Конверсия СО водяного газа, получаемого из твердого топлива, осуществляется обычно на самостоятельной установке. Ниже-приводится технологическая схема одноступенчатой конверсии СО охлажденного и очищенного водяного газа, получаемого из. В этом аппарате газ за счет орошения его горячим конденсатом водяного пара2) нагревается примерно до 80 - 85 С и соответственно насыщается водяными парами. [12]
![]() |
Влияние расхода пара на остаточное содержание СО в конвертированном газе ( по данным Фаузера. [13] |
Ступенчатая конверсия дает возможность заметным образом сократить расход пара на процесс. Кривая 1 относится к одноступенчатой конверсии. Кривая / / - к двухступенчатой конверсии в условиях выделения равных количеств тепла на обеих ступенях конверсии, кривая / / / - к двухступенчатой конверсии при равной степени превращен и я на обеих ступенях. [14]
Конвертор имеет огнеупорную футеровку и заполнен катализатором. В схемах одноступенчатой конверсии метана непосредственно к шахтному конвертору присоединен смеситель газов. Шахтный конвертор, предназначенный для каталитической конверсии метана под давлением 2 МПа, имеет водяную рубашку, защищенную теплоизоляцией. Внутреннее пространство конвертора разделено на две части. В верхней части размещен слой никелевого катализатора, нижняя часть представляет собой увлажнитель, куда впрыскивается конденсат. Шахтный конвертор второй ступени не имеет смесителя и увлажнителя, так как тепло конвертированного газа используется в котле-утилизаторе для получения пара. В верхней части этого конвертора между местом ввода парогазовоздушной смеси и слоем катализатора оставлено пространство, в котором протекают эндотермические реакции с участием кислорода воздуха. [15]